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El sistema de medición de grietas por láser es un método técnico altamente desarrollado para inspeccionar pavimentos y es ampliamente utilizado en todo el mundo. Conozca los beneficios y las aplicaciones de los sistemas de medición de grietas en pavimentos con láser.
Tabla de contenido
Dispositivo de medición de grietas por láser para pavimento
Cubriremos los siguientes temas:
- ¿Qué es el sistema de medición de grietas por láser (LMCS)?
- ¿Cuál es el propósito de LMCS?
- ¿Cuáles son las aplicaciones de LMCS?
- ¿Qué precisión tiene el sistema de medición de grietas por láser?
- ¿Cuáles son las ventajas de LMCS?
Ejemplos típicos de inspección de máquinas y pavimentos para sistemas de medición de grietas por láser
¿Qué es un sistema de medición de grietas por láser (LMCS)?
Los sistemas de medición de grietas por láser para pavimentos utilizan proyectores de líneas láser, cámaras de alta velocidad y óptica avanzada para generar perfiles de carreteras en 3D de alta resolución. El sistema puede generar datos de imágenes 2D y 3D de la superficie de la carretera. La resolución de la imagen es de 1 mm y puede cubrir una carretera de 4 m de ancho a una velocidad de máquina de 100 km/h. Los datos generados por el sistema de medición de grietas por láser se analizan utilizando las herramientas de procesamiento de datos de Pavemetric. Como resultado, se detectan diversos deterioros viales, especialmente grietas. La figura 1 muestra la configuración del sistema de medición de grietas por láser.
Figura 1: Disposición del sistema de medición de grietas por láser
Propósito del dispositivo de medición de grietas por láser
El sistema de medición de grietas por láser se desarrolló para inspeccionar y escanear caminos y superficies de concreto para identificar la ubicación y el tipo de deterioro experimentado por el pavimento o la superficie de concreto inspeccionados.
Figura 2: Perfil del pavimento – Detección de grietas
Ejemplo de aplicación del dispositivo de medición de grietas por láser
Se utiliza para inspeccionar pavimentos, grietas y su gravedad, marcas de carriles, surcos (incluida la profundidad y los tipos de surcos, incluidos radios cortos, radios múltiples y radios largos), baches, microtexturas, parches, deshilachados y grietas selladas.
Figura 3: Boca de inspección detectada por LMCS
LMCS se utiliza para inspeccionar superficies de hormigón, evaluar juntas, alinear losas de hormigón e identificar si hay estañado. LMCS también se utiliza para inspeccionar diversas infraestructuras, como el aeropuerto de Dublín, el aeropuerto de Cork. Se utiliza para inspeccionar calles de rodaje, pistas y plataformas en esos aeropuertos.
Figura 4: Inspección del aeropuerto de Dublín utilizando un sistema de medición de grietas por láser
Precisión de LMCS
- Mientras muestra visualmente datos de grietas en 3D, se informa que el sistema tiene una precisión de más del 95% en la clasificación de grietas.
- Se ha encontrado que los sistemas de medición de grietas por láser tienen una precisión del 95% en la detección de grietas longitudinales.
- Se ha informado que LMCS tiene una precisión del 90% en la detección de grietas transversales.
Figura 5: Detección de grietas longitudinales con un sistema de medición de grietas por láser, imagen 3D
Figura 6: Detección de grietas transversales utilizando un sistema de medición de grietas por láser, imagen 3D
Ventajas del equipo de medición de grietas por láser
- Los daños en el pavimento se pueden identificar de manera más objetiva.
- Reduce significativamente los riesgos de seguridad del personal en el terreno
- El costo de cerrar carreteras se reduce considerablemente. Este beneficio es aún más pronunciado para los aeropuertos, ya que los cierres de aeropuertos son bastante costosos.
- Reduce el tiempo del personal en el terreno
- Visualización fácil de usar de los datos adquiridos
- El sistema puede funcionar perfectamente de día y de noche.
Figura 7: Configuración y aplicación del sistema de medición de grietas por láser (LMCS)