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    Requisitos para los aditivos de hormigón para la construcción.

    4 Mins Read Construcción
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    🕑 Tiempo de lectura: 1 minuto

    Los aditivos son materiales que se usan como ingredientes para la preparación del concreto y se agregan a los lotes justo antes o durante el mezclado de los materiales (ACI 212.R-10). El propósito de mezclar aditivos es mejorar las propiedades del concreto premezclado o endurecido, o una combinación de ambos. Ejemplos de aditivos incluyen aceleración, desaceleración, reducción de agua, arrastre de aire, aditivos superplastificantes (normal) y aditivos superplastificantes (retardados).

    Hay ciertos requisitos que las mezclas deben cumplir. Por ejemplo, ACI 212.3 R-10 especifica que las mezclas químicas deben cumplir con las especificaciones de ASTM C494. Esto asegura la producción de hormigón con las propiedades deseadas.

    Tabla de contenido

    • 1. Requisitos físicos de los aditivos
    • 2. Requisitos de calidad de la mezcla
      • 1. Características de las mezclas
      • 2.Composición química
      • 2. Contenido sólido
      • 3. Gravedad específica
      • 4. Peso molecular
      • 5. Dosis
      • 6. Detalles de compatibilidad
      • 7. Proceso de hidratación
      • 8. Incorporación de aire

    1. Requisitos físicos de los aditivos

    La tabla 1 muestra los requisitos físicos de la mezcla.

    Tabla 1 – Requerimientos físicos para varios aditivos usados ​​en combinación con concreto

    requisito Automóvil club británico REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES WRA AEA NSA RSA
    Contenido de humedad, porcentaje de la muestra de control, máx.

    –

    –

    95

    –

    80

    80

    depresión

    –

    –

    –

    –

    *

    *

    Tiempo establecido, desviación permitida de la muestra de control, tiempo
    inicial

    máximo

    -3

    +3

    +/- 1

    –

    –

    +4

    mínimo

    -1

    +1

    –

    –

    +1.5

    +1

    Resistencia a la compresión, porcentaje de la muestra de control, mín.

    1 día

    –

    –

    –

    –

    140

    125

    3 días

    125

    90

    110

    90

    125

    125

    el 7

    100

    90

    110

    90

    125

    125

    día 28

    100

    90

    110

    90

    115

    115

    6 meses

    90

    90

    100

    90

    100

    100

    1 año

    90

    90

    100

    90

    100

    100

    Resistencia a la flexión, porcentaje de la muestra de control, min:

    3 días

    110

    90

    100

    90

    110

    110

    el 7

    100

    90

    100

    90

    100

    100

    día 28

    90

    90

    100

    90

    100

    100

    Cambio en la longitud, porcentaje de aumento en relación con la muestra de control, máx.

    día 28

    0.010

    0.010

    0.010

    0.010

    0.010

    0.010

    6 meses

    0.010

    0.010

    0.010

    0.010

    0.010

    0.010

    1 año

    0.010

    0.010

    0.010

    0.010

    0.010

    0.010

    Sangrado, porcentaje de aumento sobre la muestra de control, máx.

    Cinco

    Cinco

    Cinco

    Cinco

    Cinco

    Cinco

    Disminución de la trabajabilidad

    –

    –

    –

    –

    **

    ***

    volumen de aire, porcentaje, máx., control excesivo

    –

    –

    –

    –

    1.5

    1.5

    Nota:
    AA – Aditivo acelerado
    RA – mezcla de retardo
    WRA – reductor de agua
    AEA – Mezcla aireada
    NSA- Aditivo Superplastificante (Normal)
    RSA- Aditivo superplastificante (retardante)

    Uso de reductor de agua.
    Fig. 1 Uso de agente reductor de agua (trabajabilidad mejorada)
    • 15 mm o menos que el concreto de mezcla de control
      ** El asentamiento a los 45 minutos no debe ser menor que el asentamiento del concreto de mezcla de control a los 15 minutos
      *** El asentamiento a las 2 horas no debe ser menor que el asentamiento del concreto de mezcla de control a los 15 minutos

    2. Requisitos de calidad de la mezcla

    Si se quiere decir que una mezcla es compatible con el concreto, debe cumplir con los siguientes requisitos de calidad:

    1. Características de las mezclas

    Las fichas técnicas proporcionan detalles característicos como tipos de aditivos, formas disponibles, materiales básicos utilizados, dosis y detalles de cómo aplicarlos, precauciones y cumplimiento de las normas especificadas.

    2.Composición química

    Este es un parámetro importante y el fabricante debe proporcionar detalles de la compatibilidad de la mezcla con los cementos disponibles en el mercado y otros ingredientes en diversas condiciones ambientales.

    La composición química, como el contenido de cloruro y sulfato soluble, de la mezcla deberá cumplir con las especificaciones dadas por BIS y otras agencias.

    2. Contenido sólido

    El contenido de sólidos determina la concentración y la eficiencia de la mezcla. Cuanto mayor sea el contenido de sólidos, mayor será la eficiencia y se necesitará menos aditivo para cambiar las propiedades del hormigón.

    3. Gravedad específica

    La consistencia de una mezcla depende principalmente de su gravedad específica y depende del contenido de sólidos. A medida que cambia la gravedad específica, varía la consistencia de la mezcla de concreto.

    4. Peso molecular

    Cuanto mayor sea el peso molecular, mayor será la eficiencia cuando se utiliza en hormigón.

    5. Dosis

    El fabricante deberá proporcionar los detalles de dosificación y aplicación para todas las mezclas.

    6. Detalles de compatibilidad

    Deben proporcionarse detalles básicos de compatibilidad, posibles problemas de compatibilidad con diferentes tipos de cemento y su efecto sobre la demanda o absorción de agua.

    7. Proceso de hidratación

    La mezcla no debe alterar el proceso de hidratación de la pasta de cemento para transformarla en una masa sólida y no debe contener cloruros altos que corroan el acero.

    8. Incorporación de aire

    El concreto no debe contener más del 1% de aire incorporado a menos que se especifique lo contrario.

    Construcción y Edificación hormigón
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