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hormigón permeable es un tipo especial de concreto con alta porosidad que se usa en aplicaciones de albañilería de concreto que reduce la escorrentía del sitio y permite la recarga de las aguas subterráneas al pasar directamente el agua de la precipitación y otras fuentes. La alta porosidad se logra mediante un contenido de vacío altamente interconectado. El hormigón permeable normalmente contiene poco o nada de agregado fino y una cantidad suficiente de pasta cementosa para recubrir las partículas de agregado grueso mientras mantiene la interconectividad vacía. El concreto permeable se usa tradicionalmente en estacionamientos, áreas de poco tráfico, áreas residenciales, pasarelas peatonales e invernaderos.
Figura: Una calle de concreto en Rosemary Beach, Florida. Este hormigón tenía 10 años en el momento de la foto.
construcción: Los instaladores experimentados son esenciales para el éxito de los pavimentos de hormigón permeable. Al igual que con los pavimentos de hormigón, la preparación adecuada de la subrasante es fundamental. Las subrasantes deben compactarse adecuadamente para proporcionar una superficie uniforme y estable. Si el pavimento permeable se coloca directamente sobre suelos arenosos o de grava, se recomienda compactar la subrasante al 92-96% de su densidad máxima. En suelos limosos o arcillosos, el nivel de compactación depende de los detalles del diseño del pavimento y puede requerir la colocación de una capa de piedra de grado abierto sobre el suelo. Las telas de ingeniería se utilizan a menudo para separar el suelo de grano fino de las capas pedregosas. Se debe tener cuidado de no compactar demasiado el suelo que puede hincharse. Las subrasantes se deben humedecer antes de colocar el concreto, rastrillar los surcos de las ruedas del tránsito de la construcción y volver a compactar. El concreto permeable típicamente tiene una proporción de agua a material cementoso (w/cm) de 0.25 a 0.35 y una porosidad de 15 a 25%. La mezcla consiste en agua con poco o ningún material cementante, agregado grueso y agregado fino. Agregar una pequeña cantidad de agregado fino generalmente reduce la porosidad y aumenta la resistencia. Esto puede ser deseable en ciertas circunstancias. Este material es sensible a los cambios en el contenido de humedad, por lo que generalmente se requiere el acondicionamiento en el sitio de la mezcla fresca. La cantidad exacta de agua en el concreto es importante. Demasiada agua causará separación, muy poca agua causará bolas en la batidora y la batidora saldrá muy lentamente. Siempre se espera que una superficie de concreto permeable al agua tenga algo de piedra flotando, pero muy poco contenido de agua evita que el concreto se endurezca adecuadamente y puede provocar un desgaste prematuro y fallas en la superficie. Una mezcla correctamente formulada le dará a la mezcla un aspecto o brillo metálico húmedo. El pavimento de hormigón permeable se puede colocar con adoquines de forma fija o deslizante. El método más común para colocar concreto permeable es colocarlo encima de cada encofrado de modo que el dispositivo de enrasado quede de 3/8 a 1/2 pulgada (9 a 12 mm) por encima del pavimento final. tiras. elevación. El enrasado se puede realizar con un enrasador vibratorio o con un enrasador manual, pero se prefiere una criba vibratoria. Después de golpear el hormigón, se quitan las tiras de elevación y el hormigón se compacta con rodillos manuales que unen la espuma. El rodillo compacta el hormigón fresco, formando una fuerte unión entre la pasta y el agregado, creando una superficie de rodadura más suave. Debe evitarse una presión excesiva durante el laminado, ya que puede colapsar los vacíos. El rolado debe realizarse inmediatamente después del enrasado.
Figura: Una vista cúbica de cómo funciona el concreto permeable.
La unión de pavimentos de hormigón permeable sigue las mismas reglas que las losas de hormigón sobre rasante, con algunas excepciones. Sin embargo, las reglas para unir geometrías siguen siendo las mismas. Las juntas en hormigón permeable se mecanizan con una herramienta para juntas rodantes. Esto permite cortar la junta en un corto período de tiempo y que el curado continúe sin interrupciones. El curado adecuado es esencial para la integridad estructural de los pavimentos de hormigón permeable. El curado asegura una hidratación suficiente de la pasta de cemento para dar a la sección del pavimento la resistencia requerida y evitar que se deshilache. El curado debe comenzar dentro de los 20 minutos posteriores a la descarga del concreto y continuar durante 7 días. Las láminas de plástico se utilizan comúnmente para endurecer pavimentos de hormigón permeable.
Aplicación inmediata en India: En India, muchas ciudades grandes se han inundado debido a problemas de urbanización. Las inundaciones de Mumbai, por ejemplo, son un ejemplo perfecto de cómo se puede utilizar el hormigón permeable. En Mumbai, una mayor expansión del área resultó en una de las áreas donde se bloqueó el río que bombeaba agua fuera de la ciudad y la descargaba en el mar. Después de esto, los resultados fueron fuertes y claros. Mumbai se ha enfrentado a las peores inundaciones de su historia, no solo paralizando la ciudad sino también causando muchas muertes. A medida que se expande la cobertura urbana, el concreto permeable puede brindar una solución al rápido crecimiento urbano.
Desventajas:
1. Muchos ingenieros y contratistas de pavimentación no tienen experiencia en esta tecnología.
2. Los pavimentos porosos son propensos a obstruirse si se instalan y mantienen incorrectamente.
3. El pavimento poroso tiene una mayor tasa de fallas.
cuatro Dependiendo de las condiciones del suelo y la susceptibilidad del acuífero, existe el riesgo de contaminar las aguas subterráneas.
Cinco. Algunos códigos de construcción pueden no permitir su instalación.
6. Pueden desarrollarse condiciones anaeróbicas en el suelo subyacente si el suelo no puede secarse durante una tormenta. Esto puede interferir con la degradación microbiana.