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Los conductos exteriores se utilizan en el pretensado y postensado de elementos de hormigón para crear huecos en el hormigón. A través de este vacío, los cables/tendones se insertan y se les permite estirarse libremente durante las operaciones de tensión.
Hay dos tipos de conductos blindados: metálicos y HDPE.
Este artículo describe las pruebas realizadas en conductos blindados de metal para determinar la trabajabilidad, las cargas laterales, las cargas de tracción y la pérdida de agua.

Los conductos con armadura metálica se fabrican enrollando una tira de acero CRCA en una ondulación helicoidal en toda su longitud. Estas ondulaciones proporcionan una mejor unión entre el concreto del exterior y la lechada de cemento del interior.
Tabla de contenido
1. Prueba de trabajabilidad

- Se fija un conducto de asiento de 1100 mm de largo a la placa base del banco de pruebas mediante un método de soldadura blanda, como se muestra en la Figura 2.
- El ducto se fija con un cable o alambre y se jala a través de poleas fijadas a cada lado del artefacto a 1 m del centro.
- El conducto de la cubierta se eleva hasta un radio de 1800 mm alternativamente en ambos lados.
- Doble tres veces.
- Inspeccione visualmente las juntas del sello del conducto para asegurarse de que no haya defectos ni aberturas.
- Si se observan aberturas en el conducto, la muestra se considera rechazada.


2. Prueba de clasificación de carga lateral


- Mida una muestra de prueba de conducto encamisado de 500 mm de tamaño y regístrela como D1.
- La muestra se coloca en un soporte que soporta el conducto.
- Luego, para una longitud de 12 mm, coloque la placa de carga en el centro de la muestra con la superficie de contacto,
- Luego, la placa de carga se carga de acuerdo con el diámetro del conducto, como se muestra en la Tabla No-1.
- La carga se agrega uniformemente en el medio de las dos ondulaciones.
- La deformación formada en el conducto por la carga se mide en el diámetro exterior D2.
- Una muestra se considera aceptable si la deformación permanente es inferior al 5% del diámetro de la vaina.
Tabla No.1: Prueba de clasificación de carga lateral
Diámetro del conducto (mm) | 25-35 | 35-45 | 45-55 | 55-65 | 65-75 | 75-85 | 85-90 |
carga a N | 250 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |



3. Prueba de carga de tracción

- Aplique una carga de tracción a la muestra.
- El núcleo del fuelle se rellena con una pieza circular de madera con un diámetro del 95 % del diámetro interior de la muestra para garantizar un perfil circular durante la prueba de carga.
- Atornille el acoplador y cargue la muestra paso a paso hasta alcanzar la carga especificada en la Tabla 2.
- Si no hay deformación de la junta o desalineación del acoplador.
La prueba debe considerarse satisfactoria.
Tabla 2: Prueba de carga de tracción
Diámetro del conducto (mm) | 25-35 | 35-45 | 45-55 | 55-65 | 65-75 | 75-85 | 85-90 |
carga a N | 300 | 500 | 800 | 1100 | 1400 | 1600 | 1800 |

4. Prueba de pérdida de humedad
- La muestra se sella por un extremo y se llena con agua.
- El otro extremo está conectado a un sistema capaz de aplicar una presión de 0,05 MPa.
- Mantenga una presión constante de 0,05 MPa durante 5 minutos utilizando una bomba manual con manómetro.
- Recoja y mida el agua que sale del conducto.
- Las muestras son aceptables si la pérdida de agua no supera el 1,5 % del volumen inicialmente lleno de agua.

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