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La cal de construcción se ha sometido a varias pruebas de laboratorio para determinar su idoneidad como material de construcción. Describe la prueba de la consistencia de la masilla.
Tabla de contenido
Prueba de laboratorio de cal utilizada como material de construcción en la construcción.
A continuación se muestran varios ensayos de laboratorio realizados a la cal para confirmar su idoneidad como material de construcción.
- Prueba de pérdida por ignición (LOI) de cal
- Evaluación de la reactividad de la cal viva
- Prueba rápida de contenido de azúcar de lima
- Prueba de rendimiento de cal viva
- Prueba de consistencia de masilla
A continuación se describe una prueba especial, que es una categoría de pruebas de laboratorio realizadas en cal de construcción.
1. Prueba de pérdida en ignición (LOI) de cal arquitectónica
El grado relativo de calcinación que se produce en la cal se puede controlar mediante la prueba de pérdida de ignición. Este proceso calienta una muestra específica de cal a una temperatura más alta. Esto asegura que escapen todos los volátiles que puedan estar presentes en las muestras de cal. Este escape puede resultar en un cambio en la masa de la muestra en comparación con la masa inicial.
La pérdida detallada de la ignición de la cal se puede describir en los siguientes pasos en orden.
I. Ponga una cierta cantidad de muestra en la tara II. Durante un tiempo predeterminado, la tara se coloca en el Horno III de temperatura controlada. La muestra se enfría en una atmósfera libre de agua y dióxido de carbono IV La masa final se determina como V. Todos los pasos se pueden repetir para asegurar un cambio de masa completo.
2. Evaluación de la reactividad de la cal viva
Agregar agua a la cal viva provoca la hidratación de la cal. Esto generará calor ya que el proceso es de naturaleza altamente exotérmica. La cal viva ligeramente quemada tiene más probabilidades de hidratarse rápidamente en comparación con la cal dura quemada en exceso.
3. Prueba rápida de cal Brix
Se utiliza una prueba rápida de azúcar para determinar la cal disponible. Este método se realiza tomando una muestra de 500 mg de cal tamizada en un matraz de 20 ml de agua destilada. Después de agitar el matraz tapado, se calienta el matraz durante 2 minutos. Agregue 150 ml de agua y 15 g de azúcar granulada a esta mezcla. Después de las adiciones anteriores, el matraz se tapa de nuevo y se agita a intervalos de 5 minutos. Luego, deje reposar el matraz que contiene la solución durante 1 hora. El siguiente paso es la titulación. La solución en el matraz se titula frente a una solución estándar de ácido clorhídrico (HCl) que contiene 2 gotas de fenolftaleína. La titulación se realiza de acuerdo con los procedimientos estándar. Aquí está la lectura final. La conversión se basa en el principio de que 1ml de solución ácida representa una cantidad equivalente de cal (CaO) disponible al 1%.
4. Rendimiento volumétrico de cal viva
El rendimiento volumétrico para la prueba de cal viva se basa en el Código estándar indio IS 6932-Parte 6. Cuando la cal viva se mezcla con agua, se produce una reacción química y la cantidad es de 3 a 4 veces la masa de cal viva. Toda la mezcla se somete a un proceso de ebullición. Esto se debe a la reacción del óxido de calcio (CaO) con agua para dar el producto hidróxido de calcio. Esta reacción libera una gran cantidad de calor. El producto final formado es una suspensión de hidróxido de calcio finamente dividido en agua. Si la muestra de ensayo es cal dolomita, esta puede ir acompañada de hidróxido de magnesio u óxido de magnesio. Hoy en día este producto es cal apagada, enfriada y tamizada para adecuarla al proceso de construcción. A medida que la masa se enfría, la masa semifluida se endurece al modo requerido. Se consigue una consistencia de masilla que facilita el trabajo con pala y modo deseado. El tipo de masilla utilizada, el grado de quemado de la cal (ligero o sobrequemado) y las condiciones de la cal hidratada afectan el rendimiento de la masilla en el proceso de construcción.Principalmente representa de 70 a 100 pies3 de masilla de 1 tonelada de material de cal viva. El uso principal de la masilla es la aplicación de mortero de albañilería. Esto se debe a la favorable plasticidad y trabajabilidad que la masilla imparte a la mezcla de mortero, la cual es excelente en la construcción de mampostería.
consistencia de la empanada
Un viscosímetro Thazard es un instrumento de medición utilizado para ajustar la viscosidad de la masilla. El dispositivo consta de un cilindro de metal con un diámetro interior de 50 mm montado sobre una base de madera. Sin rotación o movimiento del cilindro, el pistón ajustado se mueve hacia arriba y hacia abajo. La carrera de trabajo del dispositivo es de 65 mm. Se adjunta un puente de metal para medir el grado de asentamiento debido a la salida de la masilla. El medidor viene con un contenedor de densidad de masilla cuando se suministra. Ponga mucha masilla en la tela del filtro y dóblela en una bolsa. Escurrir las empanadas. Esto se hace suspendiendo la bolsa con una cuerda por encima del contenedor. Aplicar una presión moderada a la bolsa acelera el proceso de expulsión. 13 mm es el revenimiento deseado. Entonces, para obtener esta depresión, debe ajustar la consistencia.Conociendo el volumen conocido de la masilla y con la ayuda del contenedor de densidad, la densidad de la masilla viene dada por la fórmula
Cantidad de cal viva (ml) = 0,70/(d-1)
donde ‘d’ es la densidad de la masilla de cal.
Equipo estándar para pruebas de laboratorio de cal arquitectónica
Los equipos estándar más utilizados para las pruebas de laboratorio de la cal de construcción son:
1. Construcción de mezclador de mortero de cal
Una mezcladora de motor es un dispositivo accionado eléctricamente. Tipo planetario con vaso mezclador de acero inoxidable. Consta de una capacidad nominal de 5 litros. Su forma y dimensiones se muestran en la Figura-1 y la Figura-2. El tazón para mezclar está equipado con amplios medios para una conexión adecuada al soporte para mezclar, de modo que el tazón permanezca firmemente en su lugar durante el proceso de mezclado. Las paletas mezcladoras están diseñadas para girar en un movimiento planetario dentro del recipiente. Este movimiento es facilitado por un motor. La baja velocidad inicial de la hoja es 140±5rpm. Luego movimiento planetario con una velocidad de 64 ± 5 rpm. La segunda velocidad después de esta es una velocidad de 285 ± 10 rpm con un movimiento planetario de 125 rpm. El motor eléctrico montado para ello tiene una potencia de 150 W. La mezcla se inicia inicialmente a baja velocidad. El mezclador también se puede ajustar durante el proceso de mezcla. Esto es para mantener un espacio libre mínimo de 2,5 mm entre las cuchillas y el borde inferior interior del recipiente para mezclar. Este espacio libre no debe ser menor que el diámetro de la arena utilizada en la mezcla.
Figura 1: Construcción del recipiente mezclador de mortero de cal
Figura 2: Pala mezcladora de mortero de cal
2. DIAGRAMA DE FLUJO ESTÁNDAR PARA PRUEBAS EN CAL DE CONSTRUCCIÓN
Figura 3. Hay dos tipos de tablas de flujo: manuales y motorizadas. Un arreglo de mesa de flujo motorizado funciona con la ayuda de un motorreductor. El sistema tiene gotas preestablecidas para terminar automáticamente al final de cada ciclo. Todo el arreglo incluye moldes de flujo y varillas apisonadoras. Ciertos arreglos también tienen una tolva de llenado junto con las tolvas restantes.
Figura 3: Diagrama que muestra la tabla de flujo estándar y molde de flujo troncocónico
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