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Tabla de contenido
- ¿Qué es una mezcla de hormigón?
- Por qué usar aditivos para concreto
¿Qué es una mezcla de hormigón?
Los ingredientes distintos del cemento, el agua y los agregados que imparten ciertas cualidades a las mezclas plásticas (verdes) o al concreto endurecido (ASTM C496) se denominan aditivos para concreto.
Por qué usar aditivos para concreto
- Reducir el costo de la construcción de hormigón.
- Lograr características específicas de manera más efectiva
- Garantizar la calidad del hormigón durante la mezcla, el transporte, el vertido y el curado en condiciones climáticas adversas
- Superar emergencias operativas
- filtro de aire
- agente reductor de agua
- Agente reductor de agua de alto rendimiento/agente reductor de agua de alto rendimiento
- retardador
- Acelerador
- minerales finos
- mezcla especial
Aditivos para concreto con aire incluido:
Los aditivos inclusores de aire para concreto crean pequeñas burbujas de aire en el concreto endurecido que brindan espacio para que el agua se expanda cuando se congela.
¿Cómo trabajan?
Son agentes aniónicos (que odian el agua) que forman burbujas duras, elásticas y llenas de aire. Estas burbujas de aire reducen el estrés causado por el movimiento del agua y la congelación. Ofrecen más volumen y rutas de flujo más cortas para la expansión.
Ventajas de los aditivos inclusores de aire:
- Mejora de la trabajabilidad del hormigón premezclado
- Mayor durabilidad; excelente resistencia a los ciclos de congelación y descongelación, agentes descongelantes, sales, sulfatos y reactividad alcalino-sílice
Dificultad:
- la fuerza disminuye
- En hormigones de resistencia media se puede reducir el efecto bajando la relación agua-cemento y aumentando el factor cemento
Composición del incorporador de aire:
- Sal de resina de madera (resina Vinsol)
- Detergente sintético
- Sales de lignina sulfonada (subproducto de la fabricación de papel)
- sal de ácido de petróleo
- Sales de sustancias proteináceas
- Ácidos grasos y ácidos resínicos
- Sulfonato de alquilbenceno
- Sales de hidrocarburos sulfonados
Los fluidos normalmente cumplen con las especificaciones ASTM C260.
Aditivo para hormigón reductor de agua:
Los reductores de agua pueden hacer tres cosas:
- Asentamiento creciente a w/c constante
- Mayor resistencia al reducir el contenido de humedad.
- Reducción de costos de cemento
¿Cómo lo hacen?
Los reductores de agua aumentan la movilidad de las partículas de cemento en las mezclas plásticas, lo que permite lograr la misma trabajabilidad con contenidos de agua más bajos.
fluidificador
Los superplastificantes son reductores de agua “avanzados”. Los fluidificantes se utilizan al colocar:
- Alrededor de barras delgadas o poco espaciadas
- sumergible de hormigón
- hormigón por bombeo
- Concreto difícil de endurecer
Nota: El uso de superplastificantes hace que el concreto premezclado solo funciona por poco tiempo (30 a 60 minutos), por lo que suelen añadirse in situ
Retrasar la mezcla de hormigón:
Se utiliza para retrasar la inicialización concreta. ¿Por qué usarlos?
- Para compensar los efectos del calor extremo
- Permitir ubicaciones inusuales y largas distancias
- Proporcione tiempo para los toques finales especiales.
Posibles efectos adversos de los retardadores
1. Disminuir la fuerza inicial 2. Disminuir el tiempo entre series inicial y final
Posibles beneficios de los retardadores
- arrastre de aire
- Trabajabilidad mejorada
- Tiempo reducido desde la configuración inicial hasta la configuración final
Nota: El uso de retardantes debe evaluarse experimentalmente antes de su incorporación al diseño de la mezcla.
Aceleración de aditivos de hormigón:
Se utiliza para reducir el tiempo necesario para desarrollar las propiedades de resistencia última del hormigón.
Posibles razones para usar aceleradores:
- Reducir el tiempo para empezar a terminar el trabajo
- Acortar el tiempo de curado
- Aumento de la tasa de ganancia de fuerza
- Sellado eficiente de fugas hidráulicas
- efecto contrarrestante del frío
El cloruro de calcio es el acelerador más utilizado.Reduzca el tiempo de configuración inicial y final
| CaCl2 por peso | Tiempo de inicialización (horas). |
| 0% | 6 |
| 1% | 3 |
| 2% | 2 |
La PCA (Portland Cement Association) no recomienda el uso de calcio. Cloruro cuando:
- Hormigón pretensado
- El concreto contiene aluminio incrustado como conducto
- El hormigón sufre una reacción alcalino-árido
- Concreto en contacto con agua o suelo que contiene sulfatos
- Hormigonado en tiempo caluroso
- Construcción en masa de hormigón.
Alternativa a CaCl2
- Cemento de alta resistencia temprana (Tipo III)
- Aumentar el contenido de cemento
- Cura a alta temperatura (si es posible)
- trietanolamina, tiocianato de sodio, formiato de calcio, nitrito de calcio o nitrato de calcio
Minerales finos como aditivos para hormigón:
Un aditivo finamente dividido agregado en grandes cantidades (20% a 100% por peso de cemento) para mejorar las propiedades de los plásticos y el concreto endurecido.Clasificación basada en propiedades químicas y físicas.
1. cemento
- Hidráulica, por ejemplo, escoria de alto horno, cemento natural, cal hidratada hidráulica
2. Puzolanas
- materiales silíceos y aluminosos
- Poco o ningún valor cementoso
- En presencia de humedad, reacciona con el hidróxido de calcio para formar compuestos cementosos. El 15% del peso de PC es cal apagada.La cal apagada se puede convertir en un material cementoso mediante la adición de puzolanas.
Clasificación de cenizas volantes y puzolanas naturales
- Clase N: Puzolanas naturales en bruto o calcinadas, como la tierra de diatomeas, el pedernal opalino y el esquisto, las cenizas en bruto y volcánicas, y algunas arcillas y esquistos calcinados.
- Clase F: Cenizas volantes con propiedades puzolánicas
Clase C: Cenizas volantes con propiedades puzolánicas y cementosas
La ceniza volante es la puzolana más utilizada en estructuras de ingeniería civil.
Aditivos especiales para hormigón:
Hay otros aditivos disponibles para mejorar la calidad del concreto de varias maneras, como auxiliares de trabajabilidad, aglutinantes, etc.
Tabla: Efecto de los aditivos inorgánicos sobre el concreto premezclado
| medición de la calidad | efecto |
| requerimientos de agua | Las cenizas volantes reducen el requerimiento de agua El humo de sílice aumenta el requerimiento de agua |
| contenido de aire | Las cenizas volantes y el humo de sílice reducen el contenido de aire. Puede evitar esto aumentando el número de incorporadores de aire. |
| trabajabilidad | Las cenizas volantes, la escoria molida y los materiales inertes generalmente mejoran la procesabilidad. El humo de sílice reduce la trabajabilidad. Compensar usando un superplastificante. |
| hidratación | Las cenizas volantes reducen el calor de hidratación. El humo de sílice puede no tener ningún efecto, pero los agentes fluidificantes que se usan con el humo de sílice pueden aumentar el calor. |
| Ajustes de hora | Las cenizas volantes, la puzolana natural y la escoria de alto horno aumentan el tiempo de endurecimiento. Puedes compensar usando aceleradores. |
Tabla: Efecto de los aditivos inorgánicos sobre el hormigón endurecido
| medición de la calidad | efecto |
| fortaleza | Las cenizas volantes aumentan la fuerza máxima, pero reducen la tasa de aumento de la fuerza. El humo de sílice tiene menos efecto sobre la tasa de aumento de la resistencia que la puzolana. |
| Contracción por secado y fluencia | Las bajas concentraciones generalmente tienen un solo efecto. Las altas concentraciones de escoria molida o cenizas volantes pueden aumentar la contracción. El humo de sílice puede reducir la contracción. |
| Permeabilidad y Absorción | La permeabilidad y la absorción generalmente se reducen. El humo de sílice es especialmente eficaz. |
| Reactividad de agregados alcalinos | La reactividad generalmente disminuye, pero el grado de mejora depende del tipo de mezcla. |
| Resistencia al sulfato | Mejorado debido a la reducción de la transparencia. |
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