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Además de las propiedades compatibles, los materiales de reparación de cemento y concreto/mortero son fáciles de aplicar y no requieren cuidado posterior a la reparación.
Tabla de contenido
- Propiedades requeridas de los materiales de reparación de concreto.
- Baja contracción del material de reparación de hormigón
- Configuración requerida/propiedades de curado
- Trabajabilidad de los materiales de reparación de hormigón.
- Adhesión al sustrato
- Coeficiente compatible de expansión térmica
- Tabla – 1: Coeficientes de expansión térmica para materiales de construcción/reparación de uso común
- Resistencia y propiedades mecánicas compatibles
- movimiento relativo (si se espera)
- Alcalinidad
- Baja transpirabilidad y permeabilidad al agua.
- estética
- precio
- Duradero y bio-no degradable
- inofensivo/sin contaminación
Propiedades requeridas de los materiales de reparación de concreto.
Los parámetros importantes para determinar el material de reparación del hormigón son:
- Propiedades de baja contracción
- Propiedades de fraguado y endurecimiento requeridas
- trabajabilidad
- Buena fuerza de unión con los sustratos existentes
- Coeficiente compatible de expansión térmica
- Compatible con las propiedades mecánicas del sustrato
- Se debe permitir un movimiento relativo si se espera, especialmente en el caso de sellado de grietas o tratamientos de juntas de expansión.
- Requisitos de curado mínimos o innecesarios
- alcalinidad
- Baja transpirabilidad y permeabilidad al agua.
- Estética que armoniza con el entorno
- precio
- Resistente a diversas formas de vida energética, UV, calor, etc., no degradable o no biodegradable
- inofensivo/sin contaminación
Baja contracción del material de reparación de hormigón
Los materiales de reparación de cemento se encogen con el tiempo. La mayor parte de la contracción generalmente ocurre en el período inicial desde el momento de la colada hasta los 21 días. Por lo tanto, si el material de reparación se usa tal cual para reparar concreto o mortero, puede causar descamación debido a la descamación, y pueden ocurrir grietas por contracción en la superficie debido a la tensión y deformación por contracción. Las grietas por contracción que se desarrollan en los parches de reparación se vuelven fácilmente accesibles al aire y al agua, lo que es perjudicial para el hormigón y las barras de refuerzo. Por lo tanto, al elegir materiales para la reparación del concreto, es imperativo buscar las propiedades de baja contracción del material. Los materiales cementosos requieren compuestos adicionales que no se encojan para lograr efectivamente las propiedades deseadas. Por lo tanto, las formulaciones de parches de mortero incorporan algunos productos químicos especiales en la matriz de cemento para reducir la contracción. El uso de un bajo contenido de cemento y una baja relación agua-cemento también reduce la contracción por secado.
Configuración requerida/propiedades de curado
Para reducir el tiempo de inactividad de plantas, máquinas, edificios o carreteras, es deseable tener las estructuras reparadas listas para usar lo antes posible. Por lo tanto, es imperativo que el parche reparado cure en el menor tiempo posible. Sin embargo, en casos excepcionales también puede ser esencial tener la propiedad de curado lento como propiedad deseable del material de reparación. Tales situaciones pueden surgir cuando trabajar con materiales de reparación requiere mucho tiempo de trabajo o cuando el proceso de reparación es lo suficientemente complejo como para tomar tiempo de trabajo.
Trabajabilidad de los materiales de reparación de hormigón.
La aceptabilidad por parte de los trabajadores de campo es muy importante ya que los materiales de reparación son aplicados por los trabajadores de campo. La característica exigida por los trabajadores del campo es una buena trabajabilidad. Por lo tanto, el uso de aditivos/mezclas adecuadas debería lograr una trabajabilidad óptima sin sacrificar otras propiedades deseables.
Adhesión al sustrato
La fuerza de unión entre el parche de reparación y el sustrato es esencial para un sistema de reparación exitoso. Si se percibe que la fuerza de unión entre el material de restauración y el sustrato es insuficiente o menor que la fuerza del sustrato, se pueden usar otros métodos adecuados para mejorar la fuerza de unión entre el material de restauración y el sustrato. Estos pueden ser:
- pegamento
- sistema de enclavamiento de superficie
- acoplamiento mecánico
Hay disponible una variedad de adhesivos en una variedad de lechadas que incluyen epoxis, cementos modificados con polímeros y aplicaciones de polímeros no modificados. La elección depende del tiempo abierto disponible para la unión, etc. especificado en varias aplicaciones.
Coeficiente compatible de expansión térmica
Las diferencias en el cambio de volumen debido a cambios de temperatura pueden causar fallas dentro de las líneas de unión o secciones de material más débil. Por lo tanto, en áreas expuestas a cambios de temperatura, el parche de reparación debe tener el mismo coeficiente de expansión térmica para evitar que se transfiera una tensión excesiva a la interfaz o sustrato de unión. Se prefieren los materiales cementosos a los materiales epoxi debido a sus coeficientes similares de expansión térmica. Los coeficientes de expansión térmica para los materiales de construcción/reparación de uso común se muestran en la Tabla 1.
Tabla – 1: Coeficientes de expansión térmica para materiales de construcción/reparación de uso común
S.No | material | Coeficiente de expansión térmica en 10-6/oJa |
1 | piedras | |
(i) Roca ígnea | 8-10 | |
(ii) piedra caliza; | 2.4-9 | |
(iii) canicas; | 1.4 a 11 | |
(iv) arena y arenisca; | 7-6 | |
(v) Pizarra | 6 a 10 | |
2 | metal | |
(i) Aluminio | Veinticinco | |
② Bronce | 17.6 | |
(iii) cobre | 17.3 | |
(iv) conduce | 29 | |
(vi) acero | 11-13 | |
3 | ladrillo y albañilería | 5-7 |
cuatro | mortero de cemento y hormigon | 10-14 |
Cinco | Microhormigón cementoso sin retracción de uso general | 10-12 |
6 | Hormigón de mortero modificado con polímeros | 10-12 |
7 | Mortero y hormigón epoxi | 20-25 |
Resistencia y propiedades mecánicas compatibles
El material curado debe tener propiedades mecánicas compatibles o una resistencia ligeramente mejor que el material base. Esta propiedad es deseable para asegurar un flujo uniforme de esfuerzos y deformaciones dentro de la estructura bajo carga. Es bien sabido que los módulos de elasticidad de los dos hormigones son diferentes para distintas resistencias al aplastamiento, por lo que si la resistencia del hormigón de reparación es significativamente diferente de la de la cimentación, el flujo de tensiones será desigual, lo que provocará una falla prematura. posibilidad. parche de reparación Por ejemplo, si se utilizó hormigón de grado M20 en la construcción original, el grado del material de reparación no es inferior a M20 ni inferior a M25.
movimiento relativo (si se espera)
Es deseable que el material de reparación no tenga requisitos de endurecimiento después de aplicar la reparación. O, si es necesario, debe minimizarse para que el parche de reparación se endurezca y proporcione la resistencia requerida sin mucho cuidado posterior a la reparación. Solo los epoxis no requieren curado. Las aplicaciones de otros materiales requieren un endurecimiento nominal a moderado y deben especificarse. Dichos materiales tienen varias otras ventajas. Los compuestos de curado se pueden aplicar sobre el material cementoso utilizado en la restauración, pero después de examinar su idoneidad.
Alcalinidad
En el caso de RCC, es importante mantener el pH del hormigón alrededor de la barra de refuerzo alcalino, por encima de 11,5, desde la perspectiva de la prevención de la corrosión. A este respecto, es necesario que el material de reparación tenga propiedades químicas tales que no afecte negativamente a la alcalinidad del hormigón base en una fecha posterior. Se realizan las propiedades químicas del material de reparación y su examen preliminar. Además, el pH de las aplicaciones protectoras de refuerzo, las capas adhesivas y los materiales de reparación también debe ser alcalino. Esto asegura la compatibilidad integrada.
Baja transpirabilidad y permeabilidad al agua.
Los materiales permeables son fácilmente permeables a los productos químicos ambientales, incluidos el dióxido de carbono, el agua, el oxígeno, los gases industriales, el vapor y más. Para proteger el concreto reforzado del ingreso de químicos dañinos, es esencial que el material de remediación tenga una permeabilidad al aire/agua muy baja.
estética
Es deseable que el color y la textura del material de reparación armonicen con la estructura y sean estéticamente agradables. Si lo desea, esto se puede lograr con un acabado adecuado.
precio
La economía es importante cuando se consideran varias opciones de materiales de reparación, pero las características de rendimiento no deben sacrificarse en favor de materiales de reparación más baratos.
Duradero y bio-no degradable
El material de reparación seleccionado debe ser resistente al ataque químico en condiciones de exposición de por vida, resistente a todas las formas de energía, como ultravioleta, infrarrojo y calor, y no biodegradable.
inofensivo/sin contaminación
Los materiales de reparación no deben representar un peligro para los trabajadores de campo, pero los materiales de reparación deben proporcionarse con las precauciones de seguridad adecuadas. Los materiales de reparación presentan un peligro para el personal y otras personas involucradas en su aplicación. Además, estos deben ser respetuosos con el medio ambiente.