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Método de dosificación de diseño mixto para concreto compactado con rodillo RCC:
Método proporcional de diseño de hormigón de asentamiento de mezcla aplicable al hormigón compactado con rodillo.
Materiales utilizados en el diseño de formulaciones de RCC
a) materiales cementosos:
El contenido de cemento es generalmente bajo (generalmente 70-130 kg/m3). Cualquier tipo de cemento Portland (aunque el cemento de baja temperatura es el tipo preferido si está disponible) Cenizas volantes: se recomiendan las puzolanas de clase F. Las puzolanas se pueden utilizar para reemplazar hasta el 80% del contenido de cemento.
b) Agregación:
La selección de agregados y el control de calidad de los agregados son esenciales. Los agregados deben cumplir con los estándares ASTM C33.
- Agregado grueso: La mayoría de los proyectos utilizan agregado grueso con agregado de tamaño máximo nominal (NMSA) entre 37,5 y 75 mm. El espesor de la capa de colocación deberá ser al menos 3 veces el NMSA.
- Agregado fino: el grado de agregado fino afecta en gran medida los requisitos de pasta y la compatibilidad con RCC. También influye en los requisitos de agua y material cementoso necesarios para llenar los vacíos de agregado y recubrir las partículas de agregado.
- Otros Agregados: Finos (finos de trituración): Las mezclas con bajo contenido de cemento generalmente requieren la adición de finos (materiales que pasan por un tamiz de 0,075 mm). El importe de la multa suele ser del 5% del total del árido.
c) Aditivos:
Los aditivos RCC se requieren principalmente para el efecto retardante (y plastificante). Reductor de agua Tipo D (WR + Retardador) El uso de WR es beneficioso cuando se requiere una mayor resistencia y un retardo muy prolongado. Principales productos Sika para RCC: Plastiment TM 25, especialmente diseñado para RCC.
Consideraciones de diseño mixto:
a) Trabajabilidad/Consistencia:
Medido en una mesa vibratoria Vebe (ASTM C 1170). El principio de la prueba es medir el tiempo que tarda el hormigón en vibrar y endurecerse en un molde cilíndrico. Cuanto mayor sea el tiempo, más seco estará el concreto y menos trabajable será. Los tiempos de Bebe para las mezclas de RCC son típicamente de 10 a 40 segundos. Comparación de la consistencia del hormigón medida por los aparatos Slump y Vebe. ACI 211.3R.
| Consistencia | Asentamiento (mm) | Bebé |
| Muy seco | – | 32-18 |
| muy duro | – | 18-10 |
| duro | 0-25 | 10-5 |
| plástico duro | 25-75 | 5 a 3 |
| el plastico | 75 a 125 | 3 a 0 |
| muy plástico | 125-190 | – |
b) Resistencia del hormigón:
La resistencia de diseño de las represas de RCC a menudo se basa en la resistencia a largo plazo (90 días, 120 días, ¡incluso 1 año!). La intensidad del RCC es una función de la relación a/c solo de mezcla con un tiempo Vebe de aproximadamente 15 a 20 segundos. rango. Para mezclas más secas, la fuerza está más controlada por la relación de densidad del agua. Si el contenido de humedad es inferior al óptimo => se formarán vacíos en la estructura, el hormigón no se comprimirá bien y su densidad y resistencia disminuirán. La resistencia a la compresión de RCC generalmente se mide probando un cilindro (15 cm de diámetro, 30 cm de longitud). También son posibles las mediciones de la fuerza del núcleo.
d) Separación del hormigón:
Las mezclas deben producirse con una tendencia mínima a separarse => Los agregados (especialmente para NSMA > 37,5 mm) deben estar bien clasificados. Las mezclas con un alto contenido de cemento son generalmente más cohesivas => menos propensas a la separación.
e) Permeabilidad del hormigón:
Una mezcla con una cantidad de pasta del 18-22% en peso proporciona un nivel adecuado de impermeabilidad. Un alto contenido de cemento o una mezcla manejable que se adhiera bien a las nuevas juntas de elevación crea impermeabilidad. Las mezclas con bajo contenido de cemento y/o baja trabajabilidad pueden requerir lecho de mortero entre capas.
f) Fiebre:
Dada la estructura a gran escala, este es un factor importante. Limitar el contenido de cemento y/o usar cenizas volantes ha ayudado a reducir la generación de calor.
g) Durabilidad:
El RCC no debe tener efectos perjudiciales de la reactividad de los áridos alcalinos.
Control de calidad del hormigón RCC:
- Prueba de consistencia Vebe
- Ensayos de densidad y vacíos de aire.
- Prueba de humedad/contenido de humedad.
- Evaluación del contenido de cemento
- monitoreo de temperatura
Muestra de prueba (cilindro):
- Usando un aparato Vebe modificado (generalmente mezclado con Vebe por hasta 20 segundos),
- Uso de martillo vibrador especial
Tenga en cuenta que las muestras de hormigón son “frágiles” debido a su baja resistencia inicial.
Sistema de sellado de juntas de elevación:
Las juntas de elevación deben humedecerse antes de instalar la siguiente elevación y, por lo general, no requieren un tratamiento especial. A veces es necesario aplicar un mortero de arena “fluible” que debe retardarse con una mezcla.