🕑 Tiempo de lectura: 1 minuto
El cemento de escoria de alto horno es una mezcla de cemento Portland ordinario y gránulos de escoria de alto horno, que se obtiene como subproducto de la fabricación de acero, en menos del 70% del cemento. El cemento de escoria de alto horno molido (GGBFS) son gránulos vítreos finos que contienen propiedades cementosas. Este artículo analiza la producción, los ingredientes, las propiedades, las aplicaciones, las ventajas y las desventajas del cemento de escoria de alto horno.
Tabla de contenido
Producción y composición de cemento de escoria de alto horno.
GGBFS se obtiene como subproducto durante la extracción de hierro del mineral de hierro. El proceso de extracción del hierro es alto horno. La escoria obtenida con el mineral de hierro se separa y se enfría lentamente para formar un material cristalino no reactivo. Los componentes de GGBFS se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 1 Componentes de la escoria granulada de alto horno
componente | masa% |
SiO2 | 27-39% |
Alabama2〇3 | 8-20% |
CaO | 38-50% |
MgO | <10% |
Luego, esta escoria se muele finamente de la misma manera que el cemento y se mezcla en las proporciones requeridas. Se agregan diferentes porcentajes de GGBFS para cada tipo de construcción.
Tabla 2: Porcentaje de porcentaje de escoria para diversas aplicaciones.
Aplicación en forma arquitectónica | Porcentaje de escoria (%) |
Construcción general | 20-40 |
reducción de la hidratación por calor | 50-80 |
Estructuras sujetas al ataque de cloruros | 50-81 |
Estructuras expuestas al ataque de sulfatos | 50-82 |
Estructura costa afuera | 60-80 |
Propiedades del cemento de escoria de alto horno
Tabla 3 Propiedades del cemento de escoria de alto horno
propiedad | valor |
densidad (g/cm3) | 3.04 |
Área superficial específica (cm2/gramo) | 4050 |
fijar tiempo | |
Ajuste inicial | 60 minutos |
ajuste final | 600 minutos |
fuerza compresiva (N/mm2) | |
3 días | 23.5 |
el 7 | 36.1 |
día 28 | 62.4 |
composición química (%) | |
Óxido de magnesio | 2.88 |
trióxido de azufre | 2.19 |
pérdida de encendido | 1.47 |
Aplicaciones del cemento de escoria de alto horno
- Se utiliza en plantas de concreto premezclado.
- Se utiliza para estructuras de retención de agua como muros de contención, ríos, puertos, túneles, etc., y mejora la impermeabilidad al agua.
- Se utiliza para la construcción de hormigón en masa, como presas y cimientos que requieren un bajo calor de hidratación.
- Se utiliza en lugares sujetos al ataque de cloruros y sulfatos, como subestructuras, pilotes de perforación, pilotes prefabricados y estructuras en alta mar.
Características del cemento de escoria de alto horno
- La resistencia inicial alcanzada es inferior a la del hormigón convencional, pero la resistencia final obtenida es comparable y en algunos casos superior a la del hormigón convencional.
- Dado que la escoria está finamente pulverizada, tiene la capacidad de llenar los poros de manera eficiente, tiene una alta trabajabilidad y tiene poco sangrado.
- Tiene una excelente resistencia al ataque de sulfatos y cloruros, reduciendo aún más el riesgo de reacción álcali-sílice con los agregados.
- El lento proceso de hidratación da como resultado tiempos más prolongados de inicialización y retención del asentamiento.
- Aumenta la durabilidad y la finura reduce la transpirabilidad.
- Si la escoria es un proceso exotérmico, el proceso de hidratación, y por tanto el calor de hidratación, es lento. Debido a esta propiedad, este tipo de cemento se puede utilizar donde se prevean problemas de pirólisis.
- Dado que el color de GGBFS es blanco, el color del cemento resultante es más claro que el del cemento convencional.
- El coste de fabricación de este cemento es más económico que el OPC.
Desventajas del cemento de escoria de alto horno
- Debido a su baja resistencia inicial, no puede ser utilizado para trabajos de RCC.
- Debido al largo tiempo de endurecimiento inicial, no se utiliza para trabajos de emergencia o reparación.