Los pisos de concreto ofrecen resistencia y durabilidad superiores en una variedad de entornos industriales. Versátiles y confiables, estos pisos se encuentran a menudo en almacenes, talleres, plantas y otras instalaciones industriales y de fabricación.
El mantenimiento adecuado de un piso de concreto es crucial para garantizar su longevidad. Afortunadamente, el mantenimiento y las reparaciones son fáciles de realizar.
Tabla de contenido
Problemas comunes con los pisos de concreto
Con el tiempo, los pisos de concreto pueden experimentar varios problemas. Éstos incluyen:
- Ampollas — Las ampollas son burbujas de aire que quedan atrapadas debajo de la superficie sellada de un piso de concreto, dejando protuberancias a lo largo de la superficie.
- Agrietamiento — El agrietamiento puede ocurrir debido a la resistencia inadecuada del concreto, el asentamiento de la subrasante, la contracción térmica, la contracción por secado, las cargas aplicadas y la restricción interna o externa al acortamiento. Las grietas formadas debido a la contracción del concreto rara vez indican defectos estructurales, pero pueden permitir que el agua se filtre en la estructura. Las grietas de asentamiento son causadas por una preparación inadecuada del sitio antes de verter el piso.
- Curling — El alabeo hace que las esquinas y los bordes de una losa se distorsionen. Esto a menudo es causado por el contenido de humedad o las diferencias de temperatura entre la superficie y el fondo de la losa.
- Descamación/descascarillado de superficies — El descascarillado o desconchado superficial se produce cuando el hormigón se degrada durante su primer año de instalación, hasta profundidades de entre 1,5 y 5 mm. Esto puede ocurrir si se deja agua de sangrado en la superficie de la losa durante el acabado o si se trabaja demasiado la superficie, lo que reduce el contenido de aire.
En entornos industriales, los pisos de concreto a menudo están expuestos a una variedad de elementos y materiales que pueden causar degradación, especialmente si el concreto no se trata. Los líquidos, los productos químicos, las temperaturas variables, los impactos fuertes, el tráfico y los materiales descongelantes pueden provocar contaminación, astillas, grietas y descamación.
Qué Usar para Reparar Grietas y Rellenar Juntas en Pisos de Concreto
El mantenimiento regular de los pisos industriales de concreto mejorará la longevidad y reducirá el desgaste general. Las grietas y las juntas deben repararse de inmediato para evitar daños adicionales al piso y reducir el riesgo de problemas mayores, como la filtración de humedad.
Al realizar tareas de mantenimiento o reparaciones en pisos de concreto, es importante asegurarse de que el piso esté limpio antes de aplicar productos de acabado o reparación. Use un trapeador para polvo seco o un trapeador húmedo para eliminar la suciedad y la mugre del piso. Limpie los pisos de concreto manchados o pulidos con un limpiador de pH neutro y agua; elimine las manchas de los pisos de concreto simple usando jabones suaves a fuertes, amoníaco, productos químicos o desengrasantes.
Dependiendo de la tarea específica a realizar, los siguientes productos pueden usarse para proteger y reparar pisos de concreto:
Recubrimientos y sellados epoxi
Los revestimientos y selladores epóxicos alisan la superficie de un piso de concreto y al mismo tiempo lo protegen. Sellar un piso con epoxi ayuda a que el concreto resista el agua, las manchas, la suciedad y la abrasión. Los recubrimientos epóxicos agregan longevidad y se pueden usar para mejorar el color o el brillo del piso.
Rellenos para juntas
Los rellenos para juntas ofrecen soporte para los bordes de las juntas, evitando el deterioro, la filtración de humedad y el desprendimiento. El epoxi y la poliurea se usan comúnmente para rellenar juntas de concreto. Antes de rellenar las juntas, quite todo el sellador viejo de las juntas con una amoladora angular y aspire los residuos de las juntas. Coloque varillas de respaldo en las juntas antes de terminar con relleno de juntas para un sello hermético.
Sistemas de mortero epoxi
También denominados parches, los sistemas de mortero epoxi se utilizan para rellenar grietas o astillas en un piso de concreto. El relleno de grietas y astillas evita que la humedad, la suciedad y otros contaminantes se infiltren en el concreto, lo que puede causar más daños. Primero limpie la grieta para eliminar los residuos sueltos y aspírela. Luego aplique el sistema de mortero epoxi en la grieta, formando un sello.
La importancia de mantener los pisos de concreto
Los pisos de concreto ofrecen durabilidad y longevidad inigualables en una amplia gama de aplicaciones industriales. La reparación y el mantenimiento adecuados son necesarios para mantener estos pisos en buen estado mientras se reduce el potencial de daño elemental y se mitigan los efectos del desgaste general. El mantenimiento y las reparaciones de los pisos de concreto son rápidos y fáciles de realizar, y deben ser un aspecto clave de las rutinas regulares de mantenimiento de las instalaciones.