Si desea producir a tiempo y con un costo óptimo, debe establecer un enfoque holístico de planificación de producción concurrente. En este artículo, me gustaría explicar cómo hacer esto.
La digitalización es fundamental para una mayor resiliencia
Interrupciones en la cadena de suministro y reducción de la producción: la crisis del coronavirus aún afecta a la industria. Entonces, la mayoría de las empresas ya han aprendido lecciones de la pandemia.
Según una encuesta realizada por el Instituto Fraunhofer en diciembre de 2020, el 59 % de las 237 empresas manufactureras alemanas encuestadas han reestructurado sus procesos de producción durante el confinamiento. Una encuesta reciente de alrededor de 190 ejecutivos de logística y gestión de la cadena de suministro realizada por la empresa de software con sede en Alemania INFORM encontró que el 93% dijo que sería más resistente en respuesta a una crisis. Por tanto, el 63% de los encuestados ya han iniciado o están planificando proyectos de digitalización en el área de planificación y control de la producción.
Domina las complejidades de la producción.
Los productores en serie se están dando cuenta cada vez más de que la planificación de la producción es una parte integral de la creación de valor. A través de la digitalización dirigida, las empresas quieren aumentar la transparencia, acelerar las cadenas de procesos y facilitar la gestión de la complejidad de la planificación. Estos objetivos solo se pueden lograr en toda la cadena de suministro interna utilizando una planificación concurrente que considere todos los factores influyentes simultáneamente y se sincronice en toda la cadena de suministro interna.
Cuando las empresas de las industrias de procesos, como los fabricantes de alimentos y bebidas, cosméticos y productos farmacéuticos, desean optimizar sus planes de producción con la ayuda de sistemas de software, es más que elegir las herramientas. Sobre todo, se trata del método detrás del software que planifica todos los procesos para que finalmente se produzca un plan de producción factible, rentable y puntual. Sin embargo, para hacer esto, debe ser posible planificar en paralelo todas las variables que lo afectan, desde la disponibilidad de material hasta la programación del rendimiento.
Transparencia en lugar de caos planificado
La planificación de la producción simultánea es un enfoque de planificación integrado respaldado por software. Permite a las empresas obtener materias primas a tiempo en función de los pronósticos de producción y ventas calculados, teniendo en cuenta la capacidad existente y la producción preliminar requerida. Permite a las empresas integrar las especificaciones de ventas, compras, producción y desarrollo comercial estratégico. Estas especificaciones a menudo se consideran de forma aislada y se pueden integrar en procesos de planificación multifuncionales.
El software de planificación registra y considera simultáneamente todos los factores y parámetros de influencia relevantes en todas las etapas de producción, minimizando la necesidad de intervención manual en el proceso de planificación.
La planificación paso a paso está desactualizada
Sin un sistema dedicado, la planificación de un proceso oportuno y eficiente puede ser difícil. Surgen muchas preguntas: ¿hay suficientes materias primas disponibles?, ¿qué productos preliminares se deben producir para cuándo?, ¿habrá pedidos especiales de temporada? ¿Tiene su departamento de producción suficiente capacidad de máquina para completar a tiempo tanto los pedidos estándar como los especiales?
Surge un verdadero problema al tratar de responder a estas preguntas y al hacer planes a partir de ellas. Especialmente porque la velocidad y la complejidad de nuestros entornos de trabajo han aumentado significativamente. La planificación clásica funciona por etapas, ¡sin una visión holística! Primero, los requisitos principales se transfieren a los requisitos de material y la planificación del tamaño de lote. Después de esto, la programación del tiempo de entrega y la capacidad se equilibran antes de desarrollar un plan final.
Este proceso conduce a muchas soluciones costosas debido a las dependencias de varios niveles que son difíciles de administrar. Con tal enfoque, la tarea del planificador a menudo es simplemente encontrar un camino hacia un plan viable. Pero con el software adecuado, puede poner en práctica sus cálculos.
Mejore la confiabilidad de la entrega y la satisfacción del cliente
A diferencia de la planificación paso a paso, el software especialmente diseñado vincula las tres subáreas críticas dentro de la cadena de suministro (previsión, adquisición y planificación de la producción) para una planificación óptima de la producción. Con este fin, reunimos toda la información en una plataforma sin interrupciones de los medios. El corazón de dicho software es un modelo de optimización algorítmica especialmente desarrollado.
El software tiene en cuenta cada factor de influencia y calcula la propuesta de pedido que se solicita al proveedor al costo óptimo. Al mismo tiempo, considera la disponibilidad de material y la capacidad real disponible para programar adecuadamente las órdenes de producción a lo largo del horizonte de planificación.
Además, el sistema calcula tamaños de lotes dinámicos optimizados en costos durante el horizonte de planificación para utilizar de manera eficiente la capacidad de producción y minimizar el inventario en todos los niveles de producción. De esta manera, el usuario reduce la escasez de forma sostenible. Además, la confiabilidad mejorada de la entrega aumenta la satisfacción del cliente.
De la teoría a la práctica
Durante mucho tiempo, la planificación de la producción concurrente fue solo un concepto teórico. Por un lado, el hardware existente no estaba diseñado para cálculos tan complejos. Por otro lado, los algoritmos disponibles tampoco eran lo suficientemente sofisticados. Sin embargo, INFORM fue el primero en poner en práctica con éxito la teoría. Hoy en día, los algoritmos altamente especializados pueden calcular cientos de miles de variables y millones de restricciones simultáneamente para una planificación de producción viable. La planificación simultánea permite a las empresas de fabricación actuales ver la planificación de la producción desde una perspectiva completamente nueva.
fabricante alemán de cosméticos Babor está de acuerdo Ventajas de la planificación simultánea de la producción. La empresa familiar con 700 empleados fabrica 2500 productos cosméticos basados en aproximadamente 15 000 componentes de todo el mundo. En algunos casos, Babor debe pedir ingredientes naturales para cosméticos con hasta 18 meses de anticipación. Además, varios productos introducen un alto grado de complejidad en las áreas de planificación de compras y producción que afectan directamente a la planificación de ventas.
Este fabricante de cosméticos utiliza el software INFORM desde 2015. Babor ha recorrido un largo camino desde entonces en términos de transparencia, eficiencia y agilidad. Los algoritmos inteligentes del software calculan automáticamente la producción óptima cuando la capacidad es limitada, cubriendo normalmente alrededor del 90 % de todas las operaciones. Solo los casos restantes requieren intervención manual. La planificación de la producción simultánea es, por tanto, una simbiosis perfecta entre el hombre y las matemáticas.
Sobre el Autor
Stefan Auerbach, INFORMAR
Stefan Auerbach ha estado en INFORM desde 2015 y se especializa en el área de planificación de producción simultánea.