Autor: Chuck Warner
A medida que la tecnología continúa evolucionando, una de las principales prioridades del Centro de Tecnología de Fabricación de Michigan (Centro) es apoyar a los fabricantes a través de la selección de sus sistemas de información empresarial. Un análisis de más de 500 evaluaciones de oportunidades tecnológicas realizadas en todo el estado encontró que aproximadamente el 80% de los participantes poseen sistemas de información y a casi el 90% de ellos no les gustan mucho los sistemas que poseen.
La experiencia de un cliente cuando busca (o lucha con) un sistema de información está impulsada por al menos una de tres causas fundamentales:
No entender qué necesita el negocio de sus sistemas de información: Comprar software que cueste mucho dinero si una empresa no comprende bien para qué se utilizará el sistema, cómo se integrará con otros sistemas necesarios (o incluso con su propio modelo de negocio), existe la posibilidad. Arreglos (y costos) para llevarlo a donde lo desea.
Hable a ciegas con los vendedores: De manera similar a lo anterior, si habla con un vendedor sin saber para qué necesita el software, puede terminar comprando el sistema equivocado. Es importante recordar que el trabajo del vendedor es vender el producto. Es fácil quedar atrapado en la promoción de un producto en lugar de hacer las preguntas correctas para asegurarse de que el sistema sea adecuado para su negocio.
Fatiga de compras: Por lo general, se necesitan algunas reuniones antes de que la persona de sistemas de información quiera hablar sobre su negocio en lugar de su producto. Si comienza con una pequeña cantidad de sistemas potenciales, espere tener al menos 10 reuniones (generalmente de 1 a 2 horas) antes de poder comenzar a pensar en los detalles de cómo funcionará el sistema en su negocio. Como resultado, las empresas y las personas que realizan investigaciones pueden tomar decisiones basadas en la cancelación de reuniones en lugar de en el soporte del software. Afortunadamente, esta situación está cambiando en toda la industria. Muchos proveedores de sistemas reconocen que la premisa de “fallar rápido/fallar barato” se aplica a la idoneidad para los clientes potenciales y es una mejor práctica cuando se implementa al principio de un compromiso. Como nota al margen, si el software que estás viendo no se abre con una actitud de “hablemos de ti”, ejecútalo (o llámanos).
Es posible que pronto se alivie la fatiga de las compras, pero parece estar surgiendo un nuevo problema. La terminología no estándar de los sistemas de información puede confundir el proceso de selección de software. ¿Actúa como software de gestión de documentos, métricas y paneles, sistema de ejecución de fabricación, monitoreo de máquinas, programación, planificación de recursos de fabricación o sistema de planificación de recursos empresariales? Lo que importa es la funcionalidad del software, no lo que el sistema en sí llama. Analizaremos varios “grupos” de rendimiento en los que se encuentran estos productos.
Planificación de recursos empresariales
Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) están diseñados para gestionar todos los aspectos de las operaciones de una organización. Normalmente se centra en el lado estratégico o “alfombra” del negocio (Nivel 4 en el diagrama siguiente). En un contexto de fabricación, el software ERP proporciona una vista central de todos los procesos de fabricación, incluida la planificación, programación, gestión de inventario, gestión de producción y control de calidad.
Los sistemas ERP integran la mayoría, si no todos, de estos procesos en una única base de datos, proporcionando datos en tiempo real sobre los niveles de producción e inventario, lo que permite a los fabricantes tomar mejores decisiones.
sistema de ejecución de fabricación
El siguiente es el Sistema de ejecución de fabricación (MES). Estos sistemas de software se utilizan para monitorear y controlar el proceso de fabricación (Nivel 3). MES recopila y almacena datos sobre los procesos de producción, como el estado de la línea de producción, el uso de materiales, los indicadores de rendimiento y la calidad del producto. Estos datos se utilizan para realizar un seguimiento del progreso de la producción, identificar posibles cuellos de botella y optimizar el flujo de producción. MES proporciona datos en tiempo real sobre la producción, lo que permite a los fabricantes responder rápidamente a los cambios en la demanda, identificar problemas de calidad, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la satisfacción del cliente.
Planificación de Requerimientos de Materiales
Finalmente, está la función de planificación de requisitos de materiales (MRP). Este software se utiliza para gestionar la planificación y programación de los materiales necesarios para la producción. MRP considera las cantidades de productos terminados necesarios y calcula los materiales necesarios para producirlos. También considera los niveles de inventario de materias primas y productos terminados y crea un plan para comprar o fabricar los materiales necesarios. Los sistemas MRP están diseñados para ayudar a los fabricantes a optimizar los niveles de inventario de materiales, reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia. La funcionalidad MRP suele formar parte del ERP de una gran empresa. Esto también se ve en algunos de los sistemas MES más pequeños (los niveles 4 y 3 se superponen).
Estos tres sistemas principales respaldan la capacidad de comunicarse con los empleados, recopilar información sobre productos y procesos, proporcionar trazabilidad de materiales y proporcionar información para que todos la vean. Existen varios software más específicos, como la gestión de documentos, que se pueden utilizar para verificar o gestionar. documentos. La información más reciente. Otras tecnologías comunes incluyen recopilar el tiempo de actividad real del equipo y permitir a los empleados agregar contexto al tiempo de actividad, tasas de desperdicio, retrasos en los procesos y más.
Como ocurre con cualquier implementación de tecnología, es importante comprender qué problema se intenta resolver. Quizás lo único que las empresas necesitan saber es qué tan bien funcionan sus equipos y por qué no funcionan. Es posible que algunas empresas necesiten saber dónde se encuentran sus “bienes”, mientras que otras pueden necesitar visibilidad sobre el terreno. Finalmente, es posible que necesites todo lo anterior. La educación y alguna estrategia a largo plazo son esenciales para asegurar adecuadamente los planes de crecimiento y garantizar que cada sistema de información pueda comunicarse al siguiente nivel o desarrollarse en la planta de fabricación.
Introducción del sistema por parte del centro.
Conozca a nuestros expertos: Chuck Werner, Gerente de Excelencia Operacional/Lean Six Sigma Black Belt
Chuck ha sido miembro del equipo del Centro desde 2016. Sus áreas de especialización incluyen Lean, Six Sigma y Calidad. Chuck pasó muchos años practicando la metodología Six Sigma y finalmente obtuvo su Six Sigma Master Black Belt en 2011. Le apasiona ayudar a los pequeños y medianos fabricantes a ser más prósperos utilizando una variedad de herramientas y técnicas obtenidas de más de 30 años de experiencia. En la fabricación.categoría: Fabricación Avanzada, Mejora Continua, Datos y Tendencias, Industria 4.0