Autor: Bob Jenkins
Un hombre sabio me dijo una vez sobre trabajar en la industria de la calidad: “No hay empleos en la industria de la calidad. Es nuestra responsabilidad ayudar a todos los que nos rodean a ser mejores”. Con el paso de los años, descubrí que eso es increíblemente cierto. Me di cuenta de algo. Por lo tanto, es necesario preguntarse qué es importante comprender y qué habilidades se requieren para tener éxito en la función de calidad.
empezar con calidad
Muchas personas se sienten atraídas (o involucradas) en roles de alta calidad, lo que a menudo resulta en un evento similar a un “bautismo de fuego”. Se encuentran viviendo una crisis tras otra. Pero sugiero que la mejor manera de empezar una carrera de calidad es entender cómo convertirse en un facilitador del proceso de resolución de problemas. El proceso que utilice no es tan importante como garantizar que sea lógico y estructurado.
La historia del proceso de resolución de problemas se remonta a la década de 1950, cuando Ben Trevor y Chuck Kepner trabajaban en el Comando Aéreo Estratégico. Estudiaron el proceso de toma de decisiones de la empresa y sus principales conclusiones fueron:
La gente promedio puede obtener excelentes resultados si utiliza un proceso lógico y formateado.
Definir el proceso
Cuando se utiliza un sistema de gestión de calidad (QMS) ISO 9001, no hay necesidad de un proceso definido de resolución de problemas. Sin embargo, este es un proceso requerido cuando se utiliza un SGC automotriz como IATF 16949.
La versión más conocida de resolución de problemas es el proceso 8D, propuesto por primera vez por Ford Motor Company. Parecen haber reproducido algunos de los procedimientos Kepner-Tregoe (KT), que probablemente llevaron a demandas por infracción de propiedad intelectual por parte de Kepner y Tregoe en la década de 1980. Aunque no fue posible determinar a partir de la lectura de los documentos legales si Ford ganó el caso o simplemente llegó a un acuerdo con KT, el proceso de resolución de problemas 8D de Ford es similar al de otros, incluido el AS 13000 (Aerospace Problem Solving) y numerosos OEM. un modelo para muchos formatos industriales. en la industria automotriz.
Aquellos nuevos en un rol de calidad pueden encontrar que las interacciones con los clientes y las acciones correctivas no son tan satisfactorias como se esperaba. A menudo encuentran problemas recurrentes con causas fundamentales no identificadas y esperanzas que se utilizan para tomar decisiones políticas. Sin embargo, aprender a facilitar el proceso de resolución de problemas es esencial para tener éxito en la calidad.
Resolución de problemas en el centro.
El Centro de Tecnología de Fabricación de Michigan (El Centro) ofrece servicios para ayudarle a convertirse en un experto en la resolución de problemas. Ofrecemos:
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Capacitación grupal presencial en sus instalaciones. Nuestra opción preferida es la capacitación in situ, que permite que más personas aprendan el procedimiento juntas, lo que facilita el progreso futuro. También le ayudará a resolver ejemplos de preguntas del centro. Una reciente interacción con el cliente reveló ahorros anuales de $100 000 al capacitar a un grupo de 110 empleados.
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Opciones de cursos virtuales. Nuestro curso virtual en vivo de 4 horas cubre los aspectos prácticos del proceso de resolución de problemas. Aunque los ejercicios son limitados, los participantes aprenderán conceptos importantes que les ayudarán a empezar.
Bob Jenkins es el director del programa de calidad del Centro. En su función, gestiona y brinda capacitación y soporte de implementación a organizaciones en el área de mejora de la calidad. Como auditor certificado global ejemplar, Bob ayuda a los clientes a implementar sistemas de gestión de calidad como ISO 9001:2015 e IATF 16949. Bob brinda servicios de consultoría y capacitación de auditores internos a una variedad de grupos que incluyen producción, administración de producción y administración corporativa. Herramientas centrales automotrices del sistema de calidad que consisten en FMEA, PPAP, APQP, SPC, MSA, análisis de causa raíz/resolución de problemas.categoría: Mejora continua, liderazgo/cultura, gestión de calidad.