Autor: Chuck Warner
Como educadores en tecnología de fabricación para pequeñas y medianas empresas, el equipo de Industria 4.0 del Michigan Manufacturing Technology Center (The Center) asiste a ferias comerciales, exposiciones y eventos tecnológicos para interactuar con expertos, proveedores y adoptantes de tecnología. Tenemos la suerte de experimentar la tecnología actual, escuchar acerca de los éxitos y fracasos de la implementación y ver los desarrollos futuros en tecnología. Si bien es posible que algunos de estos nuevos productos nunca se conviertan en “cambiadores” de fabricación, la realidad es que muchos, si no muchos, hay algunos productos que están revolucionando el mundo.
innovador de reclutamiento
Si bien sería fantástico si nuestros clientes pudieran convertirse en “innovadores en adopción” en lo que respecta a la tecnología, en el Centro hemos aprendido a través de nuestras evaluaciones que esto es poco común y generalmente por una buena razón. Si está familiarizado con nuestro modelo de Hoja de Ruta de Adopción de Tecnología, sabrá que al identificar qué tecnologías aprovechar, comenzamos por comprender la Voz del Cliente o la Voz del Negocio. Esto se debe a que las aplicaciones que tienen más sentido para las pequeñas empresas son aquellas que abordan problemas o “puntos débiles” dentro de sus negocios e impulsan mejoras y una mayor rentabilidad.
Cuando se considera el modelo de ciclo de vida de adopción que se muestra en el siguiente diagrama, hay una razón por la que las empresas quieren estar al frente de la curva. Los usuarios que entren en la categoría de “early adopters” disfrutarán de los beneficios de la tecnología implementada durante un período de tiempo más largo. La “mayoría temprana” disfrutará de una mayor competencia por parte de proveedores de tecnología y productos adaptados a sus necesidades.
Foto: Comercialización y venta de productos de alta tecnología a clientes convencionales”, por Jeffrey A. Moore.
Claramente, las empresas de “mayoría tardía” o “rezagadas” están en desventaja comercial porque sus competidores ya se han beneficiado de la implementación. Fundamentalmente, debemos estar de acuerdo en que el mejor momento para considerar la adopción de tecnología es al comienzo de la curva. Dada la dificultad generalizada para cubrir vacantes en todo el estado y la nación, ahora es el momento de que todos los fabricantes, e incluso los proveedores de servicios, tomen en serio la automatización para enfrentar este desafío. Es hora de considerarlo.
transportador de material automático
Las mejoras en las capacidades, la disponibilidad y el diseño de los robots colaborativos están llevando la tecnología a las primeras etapas de adopción. Esto se debe al creciente número de competidores y a la capacidad de los cobots para satisfacer necesidades comerciales específicas, como velocidad, precisión, carga útil y alcance de trabajo. Dicho esto, esto no se aplica sólo a los robots que recogen y colocan, sueldan, ensamblan y paletizan.
Según las observaciones de los desarrollos industriales, otra área de la robótica madura son los dispositivos de movimiento de materiales y productos conocidos como vehículos guiados automatizados (AGV) y robots móviles autónomos (AMR). Mientras asistía a exposiciones y ferias comerciales, era difícil caminar en cualquier dirección sin toparse con varios dispositivos automatizados de movimiento de materiales. Esta tecnología permite encontrar opciones rentables, recopila grandes cantidades de datos y está programada con una ruta específica. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre los dos?
AMR utiliza sensores para reconocer el entorno que lo rodea y tiene la capacidad de moverse de forma independiente dentro de un espacio de trabajo designado. Los AMR están programados para seguir un patrón o moverse a puntos específicos dentro de una instalación, pero incluso si su ruta principal está bloqueada, no llegarán a su destino a menos que pasen por un “prohibido” programado. Puede encontrar rutas alternativas para hacerlo. entonces. región. AMR cuesta aproximadamente $30,000.
Los AGV, por otro lado, utilizan cables, cintas u otros dispositivos para seguir un camino designado. El robot sólo puede seguir su camino y, si hay un obstáculo en el camino, no puede avanzar hasta que lo elimine. Muchos AGV se pueden comprar por aproximadamente la mitad del precio de un AMR.
Tanto los AMR como los AGV se pueden utilizar para mover materiales, documentos y productos por el lugar de trabajo sin la presencia de empleados que permitan el transporte. Es difícil encontrar empleados en la industria manufacturera actual, por lo que es necesario involucrar a sus empleados en trabajos de valor agregado siempre que sea posible.
Reducir los residuos mediante la automatización
Caminar de una zona a otra (residuos de viajes) o transportar cosas por un negocio (residuos de tráfico) no tener Una forma de trabajo con valor añadido. Una vez hice una tasación para una empresa que recolecta materiales y fabrica kits para aficionados. Se decía que los empleados que trabajaban en turnos de ocho horas caminaban unos 21 kilómetros por día. Había cuatro empleados realizando este tipo de trabajo en ambos turnos.
Este ejemplo utiliza un salario base por hora de $15 y una tasa de contribución del 24%. Esto da como resultado un costo total de $18,60 por hora. Suponiendo una velocidad promedio de 3 millas por hora, el costo por día es:
Esto resulta en un costo anual de caminata de $154,752. Permitir que esos empleados se concentren únicamente en equipar los equipos y reducir ese costo incluso a la mitad podría permitir pagar algunos AGV (o AMR), reducir el desgaste de los trabajadores y aun así recuperar la inversión en el primer año.
Por supuesto, los datos de tráfico presencial de su empresa pueden ser menores que los de este ejemplo. ¿Pero en serio? Esta forma de desperdicio constituye una gran parte de las llamadas “fábricas ocultas” dentro de las empresas y generalmente se ignora como un costo de hacer negocios. Sin embargo, una vez conocido el costo, las opiniones pueden diferir sobre si es aceptable o no. Además, a pesar de los costos adicionales de mantenimiento, carga y mejora de habilidades para programar AMR y AGV, estos robots pueden reducir la cantidad de carretillas elevadoras necesarias en una instalación. Esto equilibra la inversión con reducciones generales en mantenimiento y retención de operadores.
Recomendamos tomarse el tiempo para observar cuánto se camina alrededor de su negocio. Coloque una cifra en dólares encima. A continuación, descubra si AGV o AMR son adecuados para usted para mantener a sus empleados involucrados en actividades de valor agregado.
Centrándose en la Industria 4.0
Conozca a nuestros expertos: Chuck Werner, Gerente de Excelencia Operacional/Lean Six Sigma Black Belt
Chuck ha sido miembro del equipo del Centro desde 2016. Sus áreas de especialización incluyen Lean, Six Sigma y Calidad. Chuck se centró en practicar la metodología Six Sigma durante muchos años y finalmente obtuvo su Six Sigma Master Black Belt en 2011. Le apasiona ayudar a los pequeños y medianos fabricantes a ser más prósperos utilizando una variedad de herramientas y técnicas obtenidas de más de 27 años de experiencia. En la fabricación.categoría: fabricación avanzada, industria 4.0, innovación, principios lean, fuerza laboral, fabricación inteligente, tecnología inteligente, tecnología