Centro: ¿Está su fábrica diseñada para el éxito?

Autor: Roger Tomlinson

Eche un vistazo a sus instalaciones. ¿Hay alguna manera de mejorar el diseño de su fábrica? ¿Sus empleados caminan mucho entre trabajos? ¿Es la ubicación del equipo más lógica para optimizar la eficiencia?

El diseño de la planta es una excelente manera de garantizar un flujo de trabajo eficiente en todo su lugar de trabajo y minimizar los costos operativos. Esta es la disposición física más efectiva de maquinaria, equipo de procesamiento y departamentos de servicio, permitiendo la máxima coordinación de mano de obra, materiales, máquinas y métodos dentro de la fábrica.

¿Cuándo se requiere un diseño de planta?

Un nuevo diseño de fábrica es una excelente manera de reducir la pérdida de tiempo y esfuerzo. Puede ser necesario en los siguientes casos:

• Hay un cambio en el diseño del producto.

• Hay una expansión de la empresa.

• Se proponen variaciones en la cantidad de producto elaborado.

• Nuevos productos agregados a líneas existentes.

• Cuando se agregan nuevos departamentos a la empresa o se reubican los departamentos existentes

• Se agregaron nuevas fábricas y edificios.

Factores importantes a considerar

Para lograr el mejor diseño para sus instalaciones, se consideran varios factores que afectan el flujo y la eficiencia al considerar la ubicación adecuada para cada equipo.

• Peso, volumen o movilidad del producto.
  

  • Si el producto final es pesado o difícil de manejar, requiere equipos costosos de manipulación de materiales o mano de obra significativa, es importante considerar minimizar la cantidad de movimientos del producto.

• Complejidad del producto final

  • Cuando un producto se compone de muchos componentes o piezas, se emplea un número importante de personas para trasladar estas piezas de fábrica en fábrica, de máquina en máquina o de un punto de montaje a otro.

• Duración del proceso en relación con el tiempo de procesamiento

  • Si el tiempo de manipulación de materiales representa una parte importante del tiempo total de fabricación, reducir el tiempo de manipulación del producto puede aumentar significativamente la productividad.

• producción en masa

  • A menos que el diseño sea apropiado, la producción en masa requiere más personal de manipulación de materiales.

Diferentes tipos de diseños de fábrica.

Existen varios tipos de diseños de fábrica, según los productos y procesos de la empresa. Es importante ajustar el diseño según sus necesidades.

diseño del proceso

Estos diseños se encuentran principalmente en talleres y empresas que producen productos personalizados de bajo volumen que requieren diferentes requisitos de procesamiento o secuencias de operaciones. El propósito de este diseño es procesar bienes o proporcionar servicios con diferentes requisitos de procesamiento.

diseño del producto

Los diseños de productos se encuentran en talleres dinámicos que producen grandes cantidades de productos altamente estandarizados que requieren procesos repetitivos. Los diseños de productos ordenan los recursos según la ruta del producto. El diseño secuencial permite disponer todo el proceso de forma lineal, dedicado a la producción de un solo producto o versión de producto. El flujo de línea se puede segmentar para garantizar una utilización fluida de la mano de obra y el equipo durante toda la operación.

disposición de posición fija

Los diseños de posición fija son adecuados para productos que son demasiado grandes o pesados ​​para moverlos. Un servicio puede determinar una ubicación fija (por ejemplo, el quirófano de un hospital donde los médicos, enfermeras y equipos médicos llegan al paciente).

diseño celular

La fabricación celular es un diseño en el que las máquinas se agrupan según los requisitos del proceso para un conjunto de elementos equivalentes (familias de piezas) que requieren un procesamiento similar. Los procesos se agrupan en celdas que contienen piezas con características de diseño similares (tamaño, forma, función) y características de proceso similares. Los trabajadores del diseño celular reciben capacitación cruzada para que puedan operar todos los equipos de la celda y ser responsables de la producción.

Ocho principios del diseño eficiente de una planta

Hay ocho principios que le guiarán en el diseño de una distribución eficiente de la planta. Cuando trabaje con un fabricante de Michigan, estos pasos lo ayudarán a hacer preguntas para encontrar la ubicación y el flujo correctos para sus instalaciones.

1. Todas las decisiones de diseño deben seguir las metas y objetivos de la organización y el sistema de producción.

2. Distancias de transferencia de material reducidas (muelle a muelle, proceso a proceso)

3. Reduzca los tiempos de producción en todas sus instalaciones y en cada departamento.

4. Reducir el inventario entre procesos e intraprocesos

5. Maximizar la densidad mecánica

6. Elimina barreras para una producción y un flujo de materiales óptimos

7. Identificar y eliminar residuos

8. Empleamos puntos de referencia y limitaciones físicas para respaldar los principios anteriores.

Lo mejor es empezar con una pizarra en blanco “mental” y preguntarse: “¿Cómo sería mi diseño ideal?” Entonces tendrás algo por lo que trabajar. Un diseño de distribución se acerca a su finalización ideal cuando cumple con la mayoría, si no todos, de sus objetivos.

Adelgaza concentrándote en tu centro

Conozca a nuestro experto: Roger Tomlinson gerente de programa lean
Roger ha sido el director del programa Lean Business Solutions del Centro durante más de 20 años. Tiene una cartera completa de estrategias y metodologías Lean (por ejemplo, eventos Kaizen, trabajo estandarizado, 5S/organización del lugar de trabajo, mapeo del flujo de valor, mantenimiento de la productividad total, transformación cultural, formación de equipos, gestión y procesos de operaciones, etc.) en Michigan. y asesoró a cientos de fabricantes. reingeniería). Además de su trabajo de formación y consultoría, Roger tiene más de 20 años de experiencia en gestión de fabricación.

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