Esta vez, presentaremos las características del fresado de ranuras en ángulo recto y ranuras en espiral en el procesamiento de piezas de precisión.
Características del ranurado en ángulo recto
En el procesamiento de piezas de precisión, una ranura en ángulo recto consta de tres planos, su forma de sección transversal es de tres líneas rectas y las líneas rectas adyacentes son perpendiculares entre sí. Las ranuras en ángulo recto generalmente se dividen en tres formas: ranuras en ángulo recto cerradas, semicerradas y abiertas. Las ranuras en ángulo recto se pueden colocar en caras planas y cilíndricas. La ranura en ángulo recto más clásica es el chavetero, que se puede dividir en chavetero plano normal y chavetero semicircular. Las características del fresado de ranuras cuadradas son las siguientes:
- El ancho de la ranura se controla con alta precisión utilizando una fresa de diámetro fijo o de anchura fija (fresa de ranura de llave, fresa de ranura de llave semicircular, fresa de ranura de disco, etc.) como un eje que coincide con una llave plana. y chavetero superior de llave semicircular, ranura de ángulo recto abierto con requisitos de precisión coincidentes, etc.
- En el mecanizado de piezas de precisión, la posición simétrica del chavetero en el eje suele adoptar diferentes métodos de reglaje de herramientas según los diferentes grados de precisión. Los chaveteros que requieren alta simetría se pueden ajustar con un método de mesa de anillo indicador para alinear las posiciones relativas del eje de trabajo y el eje de la herramienta o la parte media de la fresa de disco. Los chaveteros con bajos requisitos de simetría se pueden mecanizar con el método de herramienta de entalladura.
- El mecanizado del chavetero del eje generalmente adopta un posicionamiento de bloque en forma de V o adopta un mandril autocentrante de cabeza índice para sujetar para garantizar los requisitos clave de precisión del mecanizado, como la simetría de la pieza de trabajo.
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Las ranuras en espiral procesadas por fresadoras en el procesamiento de piezas de precisión suelen ser ranuras en espiral según las líneas de Arquímedes, y se pueden dividir en ranuras en espiral planas y ranuras en espiral cilíndricas. Mecanizar una ranura en espiral plana es similar a mecanizar una superficie de formación recta de una leva de disco. El mecanizado de ranuras helicoidales cilíndricas tiene las siguientes características técnicas:
- Los cabezales indexadores universales generalmente consisten en engranajes intercambiables para el mecanizado. Hay dos formas de configurar el engranaje de reemplazo: la configuración del eje lateral del cabezal índice y la configuración del eje principal para satisfacer las necesidades de las diferentes cañas.
- El fresado de ranuras en espiral cilíndrica puede utilizar fresas de disco o fresas de dedos. Durante el fresado, cuando se usa una fresa de disco, el eje de la fresa y la pieza de trabajo deben ser el ángulo incluido, y el ángulo de rotación se calcula como el ángulo de hélice. La rotación angular generalmente se logra mediante una mesa de trabajo o una pieza de trabajo. cabezal de fresado.
- Hay una interferencia al fresar ranuras en espiral cilíndricas. La interferencia de fresado es causada por variaciones en el ángulo de hélice de varios diámetros y el radio de curvatura de las fresas de disco. La interferencia afecta la forma de la ranura de las ranuras en espiral.
- En el mecanizado de piezas de precisión, se utilizan fresas especiales para fresar ranuras helicoidales, como las ranuras de dientes helicoidales de las brocas helicoidales. Debe ajustarse de acuerdo con los parámetros de configuración de la herramienta diseñada, alcanzando los requisitos de mecanizado para cumplir con los parámetros de diseño. .