La relación entre el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y la industria aeroespacial se remonta a décadas. Comenzó con el Proyecto Mercury (1958-1963), que envió estadounidenses al espacio. Las modernas máquinas EDM han recorrido un largo camino desde sus predecesoras. Las pruebas detalladas ahora muestran que las máquinas EDM producen capas refundidas de menos de 0,01 mm, sin dejar una zona afectada por el calor medible. Casi sin microfisuras. Estas máquinas son capaces de producir piezas con un acabado superficial de 0,5 μmRy, tolerancias en el rango de submicras y piezas prácticamente no abrasivas. Hoy, EDM se está reintroduciendo como un proceso de fabricación viable.
Como todos sabemos, el mecanizado EDM es una tecnología de mecanizado auxiliar común, que se usa ampliamente en el mecanizado de piezas de aluminio y puede realizar el mecanizado de piezas complejas en la industria de fabricación rápida.
¿Has visto este vídeo? Cuando alguien conecta dos partes, se emparejan uniformemente y se ven como un componente sin una línea divisoria visible. ¿Quiere saber cómo lograr una precisión tan perfecta?, bueno, esto se hace mediante el mecanizado por descarga eléctrica (mecanizado EDM). Este es un proceso de mecanizado de alta velocidad no convencional relativamente nuevo que ofrece muchas oportunidades tecnológicas nuevas.
Tabla de contenido
EDM Procesando Introducción a la tecnología
Como puede suponer, la base física de EDM es la descarga eléctrica. Cuando dos partes conductoras están separadas por un líquido dieléctrico y se encuentran en un estado de alto voltaje, la corriente se acumula y se descarga en un momento determinado. Esta descarga calienta fuertemente una pequeña parte de la parte “positiva” hasta el punto de vaporización. eso es todo. Como puede suponer, el blanco está conectado a una carga positiva y el electrodo está conectado a una carga negativa. Cree un EDM multiplicando el número de descargas por 1 millón. Por supuesto, los materiales y fluidos, los parámetros de EDM y los matices son diferentes, pero el principio básico es muy simple.
Varios EDM
- Pensando en EDM
- máquina de descarga eléctrica de alambre
- fresado por electroerosión
Pensando en EDM
Esto requiere el uso de electrodos prefabricados de la forma deseada. Se sumerge en el blanco para formar cavidades o agujeros específicos. .
máquina de descarga eléctrica de alambre
Este es un método de mecanizado EDM común. Use un alambre delgado entre dos boquillas. Se colocan dos boquillas por encima y por debajo de la pieza en bruto para mover el alambre a lo largo de la trayectoria requerida para cortar cualquier forma de la pieza en bruto. Solo se requiere un punto de entrada.
fresado por electroerosión
El fresado por electroerosión es un nuevo método similar al fresado normal. Esto incluye una herramienta rotativa que sigue un camino que programa en su máquina CNC EDM. Debido a su forma cilíndrica, no tiene bordes afilados. Primero conecte el cilindro a alto voltaje y luego caliéntelo. Esto hace que el blanco de metal se evapore a lo largo de la trayectoria del cilindro.
Beneficios de la electroerosión
Ahora que sabemos cómo funciona el proceso, analicemos cómo este método no convencional de eliminación de material puede ser útil en la práctica. Los hechos demuestran que este método es muy útil y tiene muchas ventajas. Enumeraremos algunas de ellas y, en base a estas ventajas, los componentes EDM pueden encontrar las aplicaciones más adecuadas. Formemos una industria importante.
La dureza y la maquinabilidad del material de la pieza no son críticas. Esta es una de las ventajas más poderosas del mecanizado EDM. Porque puede mecanizar las aleaciones más duras y complejas. Los mejores ejemplos son las aleaciones de níquel y titanio utilizadas en la industria aeroespacial. El fresado es difícil, pero la electroerosión es relativamente fácil.
La precisión y la calidad de la superficie son sobresalientes. Esto es así porque la calidad final de la pieza depende de la calidad de los electrodos en la electroerosión embebida y de la calidad de los hilos en la electroerosión por hilo. Ambos están hechos principalmente de materiales blandos pero conductores, por lo que pueden fabricarse muy bien.
No hay transiciones de calor en el material. El calor generado durante la descarga es muy preciso, pero su área es muy pequeña. El líquido aislante alrededor de las piezas las enfría en unos pocos segundos, por lo que casi no se genera calor durante el procesamiento. Por lo tanto, no hay deformación térmica ni exceso de carbono en la superficie del material.
No queda tensión. el material se evapora. No se corta ni se perfora en la forma deseada. Esto significa que no hay fuerzas de corte en absoluto, lo que elimina la tensión interna que siempre está presente después del mecanizado convencional. Sin estas tensiones, la pieza no se doblará después del mecanizado, lo que dará como resultado una mayor precisión y calidad.
Gran potencial para la automatización y el procesamiento de envases. La programación de cables usando una máquina CNC EDM es fácil. También puede girar e inclinar la pieza de trabajo. Si necesita varias piezas, los espacios en blanco se pueden soldar y luego cortar junto con el alambre.
EDM en la industria aeroespacial
Las ventajas de EDM lo hacen muy adecuado para la industria aeroespacial. Los cohetes y los aviones son conocidos por sus piezas calientes y complejas. Las piezas aeroespaciales también requieren una precisión muy alta y un acabado superficial excelente. Entonces, ¿qué puedes hacer con EDM?
- Impulsor del compresor primero. Es una pieza compleja con características de paredes delgadas. Casi cualquier material se puede mecanizar mediante electroerosión por hilo o electroerosión por avellanado.
- disco de rotor de turbina. Esta es otra parte que la industria de la aviación suele requerir. Hay un agujero en forma de abeto en el que se inserta la cuchilla. Su forma compleja lo hace muy adecuado para el brochado. El brochado es un método costoso que solo se puede realizar en la producción en masa. Afortunadamente, EDM es capaz de procesar lotes pequeños.
- partes del estator El estator es una parte importante del motor de turbina de gas. Se requiere un anillo complejo con canales específicos para combustible y gas. Solemos fabricarlos con una aleación de níquel que es difícil de pulir. Afortunadamente, el mecanizado por electroerosión es una parte importante de la industria aeroespacial.
- cuchillas de turbina. El procesamiento EDM se puede utilizar para formarlos. La electroerosión le permite obtener el mejor acabado superficial. Esto ahorra mucho tiempo y energía. Es posible que el mecanizado EDM no pueda producir álabes aerodinámicos. Afortunadamente, la causa se puede encontrar en el 90% de los casos.
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