Tabla de contenido
1. Tipos de fallas comunes en los centros de mecanizado CNC
1.1 Fallo del sistema
Las fallas del sistema son un tipo de falla relativamente común en los centros de mecanizado CNC, principalmente debido a su propia condición y fallas de los componentes asociados que no cumplen con los estándares utilizados. Si el sistema de enfriamiento tiene fugas, el sistema de enfriamiento tendrá mucha presión después de un uso prolongado. Es fácil tener fugas en entornos de alta carga, el centro de mecanizado CNC generará calor durante la operación, la respuesta del sistema será lenta y la lentitud afectará en gran medida la precisión del mecanizado. Al mismo tiempo, el centro de mecanizado puede moverse más allá del rango especificado cuando se mueve en diferentes ejes. Tal condición de sobre-límite generará una alarma de sobrecarrera.
1.2 Falla accidental
Las fallas aleatorias son menos comunes en las operaciones de los centros de mecanizado CNC que las fallas del sistema, pero son más comunes. Este tipo de falla a menudo es accidental y solo ocurre bajo las condiciones correspondientes. Ante este tipo de fallas, es imposible analizar y determinar la causa de la falla de manera anticipada mientras el centro de mecanizado CNC está en operación, y solo se pueden tomar algunas medidas preventivas. La ocurrencia de fallas accidentales generalmente está estrechamente relacionada con la configuración de varios parámetros importantes, también relacionada con las condiciones ambientales de operación, los procedimientos operativos reales y la habilidad del operador. Por ejemplo, en la operación de conectores y componentes de conexión, no se bloquea debido a negligencia, se cambian las posiciones de los contactos de los relés y las posiciones de los enchufes de varios interruptores, no se cumplen los requisitos y el centro de mecanizado CNC falla .
1.3 Mala visualización de alarma
Para un centro de mecanizado CNC, generalmente consta de varios hardware y software. Las alarmas se muestran cuando el software y el hardware fallan. Los dispositivos de hardware y software suelen estar equipados con alarmas automáticas. Cuando el equipo de hardware y software tiene una falla anormal o excede el valor especificado, se activará el equipo de alarma relevante del equipo de hardware y software y se encenderá la luz de advertencia. o parpadear. Si hay un error en el programa de procesamiento del sistema, o se pierde la configuración de los parámetros del sistema, y se produce un error de cálculo de la computadora, se activará el dispositivo de alarma automática y se producirá la falla, lo que preocupará a las partes interesadas. Si existe este tipo de falla, el personal pertinente puede manejar la falla de acuerdo con las indicaciones de alarma correspondientes. Sin embargo, todavía hay tipos de trastornos que son difíciles de diagnosticar. Esto significa que si el equipo de hardware y software del sistema falla, no habrá luces indicadoras claras. Si desea determinar rápidamente dichas fallas, a menudo necesita delinear rápidamente el área defectuosa. , determine la ubicación de la falla combinando el estado antes y después de la falla del sistema.
2. Diagnóstico y mantenimiento de fallas comunes para centros de mecanizado CNC
2.1 Fallo del almacén de herramientas
Las fallas comunes del cargador de herramientas incluyen que el cargador de herramientas no gira o no gira correctamente, el portaherramientas no sujeta la herramienta y el portaherramientas no está en su lugar. Si el almacén de herramientas no gira o no gira correctamente, podría deberse a un acoplamiento flojo utilizado para conectar el eje del motor y el eje del tornillo sinfín, convertidor de frecuencia defectuoso, conexión mecánica apretada, bajo voltaje en la red eléctrica y errores en el mecanismo de transmisión Espere una situación que requiera una inspección y reparación completa. Las posibles causas de que el portaherramientas no sujete la herramienta son la falta de fuerza de sujeción debido a tornillos de ajuste del portaherramientas sueltos, resortes sueltos, etc. Se requiere inspección de rendimiento y fijación/reparación para garantizar la rigidez. tornillos y resortes. El posicionamiento incorrecto de la cubierta de la cuchilla puede deberse a un ajuste incorrecto del dispositivo, errores de mecanizado excesivos, etc., lo que da como resultado un posicionamiento incorrecto de la horquilla de cambio o una instalación incorrecta de los interruptores de límite que genera señales de retroalimentación que provocan errores.
2.2 El posicionamiento inexacto del husillo afecta el cambio automático de herramientas
Después de posicionar el husillo, encontramos que había una cierta desviación en su posición. Compruebe el sistema de accionamiento del husillo. No hay alarma y la estructura de la parte mecánica es relativamente simple. El posicionamiento de las máquinas herramienta se implementa a través de codificadores, y la operación de posicionamiento es muy precisa, por lo que la posibilidad de mal funcionamiento debido a problemas eléctricos es muy pequeña. Luego, considere el departamento mecánico que causó la falla. Esto puede deberse a problemas de conectividad del codificador. Después de verificar la conexión, encontramos que el manguito de conexión del codificador estaba desatornillado, lo que llevó a la conexión entre el codificador y el husillo. Si hay demasiados espacios en el área, los tornillos deben fijarse firmemente de acuerdo con sus requisitos.
2.3 Sin pantalla defectuosa en el centro de mecanizado CNC
Si el centro de mecanizado CNC está en uso y depurando, y el área de falla no se muestra, el sistema aún puede funcionar, pero la pantalla fallará y la falla desaparecerá cuando se reanude la operación. Para tales fallas de las máquinas herramienta CNC, el personal de mantenimiento relacionado toma decisiones basadas en la experiencia, verifica el desempeño de varias partes, determina si la falla se debe a un mal contacto y verifica la placa de visualización. Durante la verificación, puede verificarlos uno por uno en modo manual para diagnosticar fallas.
2.4 Funcionamiento desequilibrado del centro de mecanizado
El movimiento desequilibrado de los centros de mecanizado se debe principalmente a la vibración y el arrastre de los ejes de coordenadas. Esta situación suele estar estrechamente relacionada con varias razones. Puede ser causado por un problema en el sistema de transmisión mecánica o ajuste del sistema de alimentación del servo. Y establecer una situación inapropiada. Para diagnosticar esta falla, primero configure el modo de operación del aeropuerto en modo manual y controle la alimentación del eje Y a través del generador de pulso manual. Puede ver que el eje Y está vibrando y el eje Y se está moviendo durante mucho tiempo. La luz de alarma de la unidad de velocidad del eje está encendida. Esto indica que el servoaccionamiento del eje Y tiene una alarma de sobrecorriente. Las posibles causas de falla incluyen sobrecarga del motor, falla del sistema de transmisión mecánica, ganancia de lazo de posición excesiva y falla del servomotor. .