Al embarcarse en su próximo proyecto de fabricación de metal, es importante considerar el tipo de acero que utilizará. Elegir el tipo correcto de acero para su proyecto de metalistería es una decisión muy importante y rara vez mencionada. Hay muchos tipos de acero, pero los dos más comunes son el acero inoxidable y el acero al carbono. Estos dos tipos parecen similares pero difieren en algunos matices importantes. Para ayudarlo a tomar su decisión, aquí hay más diferencias en las propiedades del acero al carbono y el acero inoxidable.
Tabla de contenido
Conocimientos básicos de acero al carbono y materiales de acero inoxidable.
El acero se compone principalmente de hierro y aproximadamente un 2% de carbono. Si el contenido de carbono es superior al 2%, se llama hierro fundido. Aunque el hierro fundido tiene usos útiles, normalmente no se usa en la fabricación de metales. Si el contenido de carbono es inferior al 1%, el metal resultante es acero al carbono. Este tipo de acero suele contener trazas de manganeso, fósforo, azufre, silicio y fósforo. Un menor contenido de carbono hace que el acero sea más fácil de mecanizar, más dúctil y más fácil de soldar.
El acero inoxidable es principalmente acero al carbono con un alto contenido de cromo. El contenido de cromo suele rondar el 10,5 %. El cromo tiene una gran afinidad por el oxígeno, por lo que el acero inoxidable tiene una resistencia ideal a la corrosión. El acero al carbono ordinario se oxida cuando se combina con oxígeno. El acero inoxidable, por otro lado, no se oxida porque tiene un compuesto de óxido de cromo adherido a su superficie. Además, cuando se raya su superficie, el cromo recién expuesto crea enlaces de oxígeno más resistentes a la oxidación.
Consideraciones a la hora de elegir acero inoxidable y acero al carbono
Puede parecer obvio, pero comencemos con lo que necesita su aplicación. ¿fortaleza? ¿Apariencia atractiva? O solo bajo costo? Hay algunos factores importantes a considerar aquí, dependiendo de lo que quieras lograr.
- Acabado / Apariencia / Resistencia a la corrosión
- Ductilidad
- fortaleza
- soldabilidad
- precio
A continuación, comparemos el carbono y el acero inoxidable uno por uno.
finalizar/Apariencia/Resistencia a la corrosión
Incluso el observador casual notará que el acero al carbono y el acero inoxidable tienen varias características. El acero al carbono generalmente se ve aburrido y aburrido. El acero inoxidable, por otro lado, parece más brillante y viene en una variedad de grados, lo que puede aumentar el cromo en la aleación hasta que la superficie del acero se vea como un espejo.
Ambos se pueden pulir hasta obtener una apariencia brillante, pero el acero al carbono se debe recubrir con barniz muy rápidamente después del proceso de pulido para evitar el deslustre y la eventual oxidación.
En los procesos de fabricación de metales, el acero al carbono generalmente requiere un recubrimiento para evitar la oxidación. Tanto el recubrimiento en polvo como la pintura son opciones populares. Ambos requieren tratamiento superficial, especialmente pintura, que puede requerir un acabado regular.
El acero inoxidable no requiere esta protección a menos que se use en atmósferas de cloro fuerte. Las piscinas y el agua de mar son entornos propensos a la corrosión por cloro. Si esto le sucede a su producto, le recomendamos que elija un acero inoxidable altamente resistente al cloro como el 316.
Ductilidad
La ductilidad básicamente se refiere a la medida en que un metal puede estirarse o doblarse sin romperse. Las operaciones de doblado (como plegadoras) generalmente requieren metales con buena ductilidad. Los metales dúctiles normalmente se doblan en radios pequeños, pero pueden agrietarse cuando se doblan en ángulos agudos.
El acero bajo en carbono tiene buena ductilidad. En los aceros inoxidables, la ductilidad depende en gran medida de la composición. Además de cromo, los aceros inoxidables austeníticos también contienen mucho níquel, lo que les confiere una buena ductilidad. El más común de estos es el nivel 304.
Los aceros inoxidables con alto contenido de carbono (como los grados 420 y 440) tienen una ductilidad muy baja. Como resultado, rara vez se utilizan en la fabricación.
S.Fortaleza
Como regla general, la resistencia es inversamente proporcional a la ductilidad. Por lo tanto, los metales más fuertes son más difíciles de formar. Todos los grados de acero inoxidable son más resistentes que el acero ordinario con bajo contenido de carbono.
Como uno de los metales de acero más utilizados, el acero al carbono es altamente maleable y viene en varios niveles de contenido de carbono. El acero con bajo contenido de carbono es popular por su resistencia y bajo costo, pero el acero con alto contenido de carbono está encontrando una oportunidad más específica debido a su peso liviano y su capacidad para sostener una hoja finamente afilada.
soldabilidad
La soldadura de acero al carbono normal se vuelve cada vez más difícil a medida que aumenta el contenido de carbono. Por encima del 1% de contenido de carbono, generalmente se requiere precalentamiento para garantizar un buen efecto de soldadura.
El acero inoxidable es difícil de soldar porque su conductividad térmica es menor que la del acero al carbono ordinario. En otras palabras, considerando la diferencia de conductividad, el efecto de soldadura del acero inoxidable austenítico es muy bueno. Una característica particularmente útil de los aceros inoxidables austeníticos es que no se endurecen cuando se calientan. Esto significa que la zona afectada por el calor no se endurecerá durante la soldadura. Sin embargo, las soldaduras son más susceptibles a la corrosión.
C.Oeste
El costo es una consideración importante en cualquier proyecto. Los diferentes grados tienen diferentes costos, pero el acero inoxidable generalmente es más caro que el acero al carbono. Sin embargo, se deben considerar algunos factores atenuantes. El acero inoxidable es fuerte, por lo que puede usar menos. Además, dado que es relativamente resistente a la corrosión, no requiere costos de pintura. Como resultado, la diferencia de costos se reduce significativamente al considerar el tiempo de fabricación utilizado.
En resumen, ¿cuál es la diferencia entre el acero inoxidable y el acero al carbono?
El acero inoxidable tiene un alto contenido de cromo y se puede utilizar como capa protectora contra la corrosión y el óxido.
El acero al carbono tiene un alto contenido de carbono y se corroe y oxida rápidamente cuando se expone a la humedad.
El acero inoxidable es más llamativo y se puede utilizar para decorar el producto.
El acero al carbono es más resistente y duradero que el acero inoxidable.
Lo que podemos ofrecer en el procesamiento de metales de acero inoxidable y acero al carbono
El acero inoxidable y el acero al carbono son diferentes, pero uno no es necesariamente mejor que el otro porque las circunstancias importan. Cada tipo de acero tiene ventajas y desventajas que ayudan a adaptar el acero a los requisitos del trabajo. Además, también podemos proporcionar servicios de acabado secundario, como ennegrecimiento, recubrimiento en polvo, cromado y acabado de níquel. SANS Machining está listo para facilitar esta decisión. consulta Contáctenos para su próximo proyecto metalúrgico.