21 Conocimientos básicos de grabado CNC (1)

La máquina de grabado CNC es buena para el mecanizado fino de herramientas pequeñas, con la capacidad de fresado, esmerilado, taladrado y roscado a alta velocidad. Ampliamente utilizado en la industria 3C, industria de moldes, industria médica y otros campos.

Este artículo se centra en 21 conocimientos básicos sobre el grabado CNC.

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre el grabado CNC y el grabado? Fresado CNC?

Tanto el grabado CNC como el fresado CNC utilizan principios de fresado.

La principal diferencia radica en el diámetro de las herramientas utilizadas. Entre ellos, el diámetro de la herramienta de uso común para el fresado CNC es de 6-40 mm, mientras que el diámetro de la herramienta para el grabado CNC es de 0,2-3 mm.

2. ¿El fresado CNC solo se puede usar para procesamiento en bruto, y el grabado CNC solo se puede usar para procesamiento fino?

Primero, aprendamos el concepto de procesos. Algunas personas consideran el desbaste como “corte pesado” y el acabado como “corte ligero” porque el proceso de desbaste implica una gran cantidad de mecanizado y una pequeña cantidad de acabado. De hecho, el desbaste, el semiacabado y el acabado son conceptos de proceso que representan diferentes etapas de mecanizado. Entonces, la respuesta exacta a esta pregunta es que el fresado CNC puede realizar cortes pesados ​​o livianos, mientras que el grabado CNC solo puede realizar cortes livianos.

3. ¿Se puede utilizar el grabado CNC para el desbaste de acero?

Determinar si el grabado CNC puede mecanizar un material en particular depende principalmente del tamaño de las herramientas disponibles. La herramienta utilizada en el grabado CNC determina la capacidad máxima de corte. Si la geometría del molde permite el uso de herramientas con un diámetro superior a 6 mm, es muy recomendable utilizar primero el fresado CNC y luego el método de grabado para eliminar el material restante.

4. ¿Puede el centro de mecanizado CNC agregar un cabezal de alta velocidad para completar el proceso de grabado?

No se puede salir. Este tipo de producto se exhibió en la exposición, pero el proceso de grabado no se ha completado. La razón principal es que el diseño del centro de mecanizado CNC considera su propia gama de herramientas y la estructura general no es adecuada para el grabado. La razón principal de este concepto erróneo es que erróneamente consideraron el eje eléctrico de alta velocidad como la única función de la máquina de grabado.

5. El grabado CNC permite el uso de herramientas de menor diámetro. ¿Se puede reemplazar el EDM?

no un sustituto. Aunque el grabado ha reducido la gama de diámetros de herramientas para el fresado, el grabado ha hecho posible la creación de pequeños troqueles que solo se pueden mecanizar mediante electroerosión. Sin embargo, las herramientas de grabado generalmente tienen una relación longitud/diámetro de aproximadamente 5:1. Con herramientas de diámetro pequeño, solo se pueden mecanizar cavidades poco profundas y el proceso EDM ofrece poca resistencia al corte. Siempre que se pueda fabricar el electrodo, se puede mecanizar la cavidad.

6. ¿Cuáles son los principales factores que afectan el proceso de grabado?

El mecanizado es un proceso relativamente complejo y muchos factores, como las propiedades de la máquina herramienta, las herramientas de corte, los sistemas de control, las propiedades del material, la tecnología de procesamiento, los accesorios auxiliares y el entorno circundante, incluyen principalmente: efecto.

7. ¿Cuáles son los requisitos del sistema de control para el grabado CNC?

Dado que el grabado CNC es ante todo un proceso de fresado, el sistema de control debe tener la capacidad de controlar el proceso de fresado. Para el mecanizado de herramientas pequeñas, es necesario tener la función de avance al mismo tiempo y reducir la velocidad de paso por adelantado para reducir la frecuencia de rotura de herramientas pequeñas. Al mismo tiempo, para mejorar la eficiencia del proceso de grabado, se debe aumentar la velocidad de corte en secciones de pasadas relativamente suaves.

8. ¿Qué propiedades del material afectan el procesamiento?

Los principales factores que afectan el rendimiento del grabado de los materiales son la categoría del material, la dureza y la tenacidad. Las categorías de materiales incluyen materiales metálicos y no metálicos. En general, cuanto mayor es la dureza, peor es la trabajabilidad, y cuanto mayor es la viscosidad, peor es la trabajabilidad. Cuantas más impurezas, peor trabajabilidad, y cuanto mayor sea la dureza de las partículas dentro del material, peor trabajabilidad. Como pauta general, a mayor contenido de carbono, peor trabajabilidad; a mayor contenido de aleación, peor trabajabilidad; el contenido del material está estrictamente controlado).

9. ¿Qué materiales son adecuados para grabar?

Los materiales no metálicos adecuados para el grabado incluyen vidrio orgánico, resina y madera, mientras que los materiales no metálicos no adecuados para el grabado incluyen mármol natural y vidrio. Los materiales metálicos adecuados para el grabado incluyen cobre, aluminio y acero dulce con una dureza inferior a HRC40. Los materiales metálicos no aptos para el grabado incluyen acero endurecido.

10. ¿Cómo afecta la herramienta en sí al procesamiento?

Los factores de la herramienta que afectan el grabado incluyen el material de la herramienta, los parámetros geométricos y la tecnología de rectificado. El material de la herramienta utilizado para el grabado es un material súper duro que es una aleación en polvo. El principal indicador de desempeño que determina el desempeño del material es el diámetro promedio del polvo. Cuanto más pequeño es el diámetro, más resistente al desgaste es la herramienta y más duradera es la herramienta. La nitidez de la herramienta afecta principalmente a la fuerza de corte. Cuanto más afilado sea el filo, menor será la resistencia al corte, más suave será el proceso y mejor será la calidad de la superficie, pero menos duradera será la herramienta. Por lo tanto, se debe seleccionar una nitidez diferente al procesar diferentes materiales. Las herramientas de corte deben estar más afiladas cuando se procesan materiales relativamente blandos y pegajosos. Para mejorar la durabilidad de las herramientas de corte, se debe reducir el afilado cuando los materiales de trabajo son más duros. Pero no seas demasiado directo. De lo contrario, la fuerza de corte será demasiado grande y afectará el mecanizado. Un factor importante en el rectificado de herramientas es el tamaño de malla de la muela de precisión.

Los discos de malla alta pueden rectificar filos de corte más delicados, lo que mejora de manera efectiva la durabilidad de la herramienta. Una muela de malla alta puede moler un flanco más suave y mejorar la calidad de la superficie de corte.

11. ¿Cuál es la fórmula de vida útil de la herramienta?

La vida útil de la herramienta es principalmente la vida útil de la herramienta en el procesamiento de acero. La fórmula empírica es (T es la vida útil de la herramienta, CT es el parámetro de vida útil, VC es la velocidad lineal de corte, f es el ataque de la herramienta por revolución, P es la profundidad de la herramienta). Entre ellos, la velocidad de la línea de corte tiene el mayor impacto en la vida útil de la herramienta. Además, el descentramiento radial de la herramienta, la calidad del rectificado de la herramienta, el material y el recubrimiento de la herramienta y el refrigerante también afectan la durabilidad de la herramienta.

12. ¿Cómo protege el equipo de la máquina de grabado durante el procesamiento?

1) Proteja su equipo de medición de herramientas del ataque excesivo de aceite.

2) Tome precauciones contra objetos voladores. Los objetos voladores son extremadamente dañinos para las máquinas herramienta. Saltar al gabinete de control eléctrico causará un cortocircuito. Saltar al raíl guía acorta la vida útil del tornillo de avance y del raíl guía. Por lo tanto, las máquinas herramienta deben estar herméticamente selladas en sus partes principales.

3) No tire de la tapa de la lámpara cuando mueva la lámpara. La tapa de la lámpara se daña fácilmente.

4) Durante el mecanizado, no observe cerca del área de corte para evitar esparcir virutas y lastimarse los ojos. No se permite la operación en la superficie de trabajo cuando el motor del husillo está girando.

5) Al abrir y cerrar la puerta de la máquina herramienta, no la abra ni la cierre bruscamente. En el proceso de acabado, se generan marcas de cuchillas en la superficie mecanizada debido al impacto y la vibración al abrir y cerrar la puerta.

6) Comience a mecanizar después de configurar la velocidad del husillo. De lo contrario, el husillo comenzará a girar lentamente y es posible que comience a mecanizar sin alcanzar la velocidad deseada, ahogando el motor.

7) Está prohibido colocar herramientas o piezas de trabajo sobre la viga de la máquina herramienta.

8) Está terminantemente prohibido colocar herramientas magnéticas como ventosas magnéticas y soportes para indicadores de carátula en el gabinete de control eléctrico. De lo contrario, la pantalla se dañará.