Tipos de resistencias

En el artículo anterior, discutimos qué es una resistencia, su valor de resistencia y resistividad. Echemos un vistazo a los diferentes tipos de resistencias.
Como todos los componentes electrónicos, las resistencias vienen en una variedad de tamaños, formas y tipos. Estas variaciones los hacen adecuados solo para ciertas aplicaciones. Por lo tanto, la elección de la resistencia correcta debe hacerse con extrema precaución.

Las resistencias se pueden dividir principalmente en resistencias lineales y resistencias no lineales.

¿Qué es una resistencia lineal?

Las resistencias que obedecen la ley de Ohm se denominan resistencias lineales. La resistencia de estas resistencias no cambia a medida que cambia la corriente.

En general, las resistencias que obedecen a la ley de Ohm son:

1. Resistencia fija

2. Resistencia variable

Resistencias fijas

Una resistencia fija es una resistencia que tiene un valor de resistencia fijo. El fabricante establece un valor fijo para ello.
Idealmente, las resistencias fijas deberían funcionar independientemente de los cambios de temperatura, voltaje y frecuencia.
Esto no es posible en la práctica porque todos los materiales resistivos tienen un coeficiente de temperatura y dependen de la temperatura.
La capacitancia parásita presente en todas las resistencias da como resultado una impedancia, por lo que la resistencia real será diferente de lo que podría esperar.
Las resistencias fijas vienen en una variedad de tamaños, formas, con plomo, sin cables y más.
Las resistencias fijas incluyen lo siguiente:
- Resistencias de composición de carbono.
- Resistencias de película.
- Sinuoso.

Resistencias de composición de carbono

Las resistencias de composición de carbono son resistencias de uso común.
Debido a su construcción, estas resistencias se fabrican a bajo costo.
Estas resistencias consisten en arcilla cerámica y carbono finamente molida que actúa como aglutinante.
La relación entre el carbono y la arcilla es un factor que determina el valor de resistencia. Cuanto menor sea la cantidad de carbono, mayor será la resistencia.

Resistencias de composición de carbono

Se puede producir en una amplia gama de valores, desde 1 Ω hasta valores altos como 22 MΩ.
La ventaja de las resistencias de carbono es que no se dañan con pulsos de alta energía y están disponibles con una excelente durabilidad a un costo muy bajo.
Las desventajas son la alta sensibilidad a la temperatura, las características de ruido inestables y los problemas de estabilidad a altas temperaturas.
Debido a la susceptibilidad a la humedad, la tolerancia es solo del 5%. También tiene una potencia nominal de rango bajo a medio, es decir, <5W.
Las resistencias de composición de carbono son adecuadas para aplicaciones de alta frecuencia debido a su baja inductancia.

Resistencias de tipo película

Las resistencias de recubrimiento se fabrican mediante un proceso llamado deposición de película.
Cuando la película se deposita sobre el material aislante, se corta en forma de espiral con la ayuda de un láser.
El valor de resistencia se controla o mantiene controlando el espesor de la película que se deposita.
Hay dos tipos de resistencias de película:

1. Resistencias de película delgada

2. Resistencias de película gruesa

Resistencias de película delgada

Las resistencias de película delgada se fabrican depositando una capa resistiva sobre una base aislante, como la cerámica.
El espesor de la película resistiva no es superior a 0,1 micrómetros.
La deposición al vacío es una técnica utilizada para depositar una película resistiva sobre cerámica.
El material resistivo, que a menudo es una aleación de níquel y cromo llamada nicromo, se pulveriza a una base aislante, que es cerámica.
Este proceso crea una película uniforme con un espesor de 0,1 micrómetros.
El espesor de la película metálica se puede controlar controlando el tiempo de pulverización catódica.
Crea un patrón con un proceso de recorte láser en una capa densa y uniforme para crear y calibrar trayectorias de resistencia y valores de resistencia.
Las resistencias de película delgada se pueden fabricar como resistencias SMD o resistencias con conductores axiales.
Las resistencias de película delgada se utilizan en aplicaciones de precisión debido a sus altas tolerancias y bajo coeficiente de temperatura.
Algunos ejemplos de resistencias de película delgada son

1. Película de metal,

2. Con película de carbono

En las películas metálicas, el níquel metálico se utiliza como elemento resistivo, y en el caso de las películas de óxido metálico, se utiliza óxido de estaño.

Las resistencias de tipo película metálica tienen tolerancias mucho más altas y una mejor estabilidad de temperatura en comparación con las resistencias de carbono.
Por lo tanto, se utilizan en aplicaciones como filtros activos donde se requieren coeficientes de temperatura bajos y tolerancias ajustadas.
Las resistencias de película de carbono son mejores que las resistencias de composición de carbono.
Las resistencias de película de carbono se utilizan en aplicaciones con altos voltajes y temperaturas de funcionamiento, como láseres y radares.

Resistencias de película gruesa

En las resistencias de película gruesa, el espesor de la película resistiva es aproximadamente 1000 veces más grueso que el de las resistencias de película delgada.
La principal diferencia entre las resistencias de película gruesa y delgada es el procedimiento para aplicar la película resistiva.
La película resistiva de una resistencia de película gruesa está hecha de una mezcla de aglutinante, portador y óxido metálico.
La unión de frita de vidrio se utiliza para unir mezclas. El portador es un extracto de un disolvente orgánico, y se utilizan óxidos de iridio y rutenio.
Esta mezcla se convierte en una pasta, y esta pasta se aplica a una base cerámica mediante procesos de esténcil y serigrafía para producir una película resistiva.
Las resistencias de película gruesa se pueden usar en aplicaciones donde el bajo costo es crítico, el mango es de alta potencia y la estabilidad es alta.
Ejemplos de resistencias de película gruesa son:

1. Película de óxido metálico.

Las resistencias de óxido metálico tienen una estabilidad de temperatura y una capacidad de carga de sobrecorriente mucho mejores.

Resistencias bobinadas

Las resistencias bobinadas son las resistencias más precisas y de alta potencia.
La construcción de resistencias de alambre bobinado implica enrollar un alambre delgado de metal o aleación de metal alrededor del sustrato aislante.
Los metales más utilizados son el manganeso o el constantán, y las aleaciones de níquel-cromo, también conocidas como nicromo, se utilizan para las aleaciones metálicas.
El valor de resistencia se puede variar variando el patrón de envoltura, el diámetro, la longitud y el tipo de aleación.

La resistencia bobinada tiene una tolerancia de resistencia ajustada de .005% y una potencia nominal que oscila entre 50 W y 300 W.
Esta es una resistencia de alambre bobinado de precisión. Para las resistencias de potencia, la tolerancia es del 5% y la potencia nominal está en el rango de kilovatios.
Están limitados a aplicaciones de baja frecuencia debido a la naturaleza de su construcción.
Debido a la presencia de cables metálicos enrollados en el aislador, desempeña el papel de inductor.
Esto da como resultado reactancia e inductancia, lo que puede causar cambios de fase cuando se opera a frecuencias más altas cuando se usa en circuitos de CA.
Existe la posibilidad de superar esta limitación enrollando cada mitad del cable en diferentes direcciones. Esto anula los efectos inductivos de cada uno.
Estas resistencias se denominan resistencias bobinadas de alambre no inductivo.
Por lo general, el costo de las resistencias bobinadas de alambre es más alto en comparación con las resistencias de composición de carbono.
Para aplicaciones de alta frecuencia, se pueden utilizar resistencias de alambre bobinado no inductivas, pero su costo es más alto que el de las resistencias de alambre bobinado ordinarias.
Las resistencias bobinadas se utilizan en muchas aplicaciones. Algunos de ellos son disyuntores, transductores, sensores de temperatura y sensores de corriente.

Resistencias variables

Una resistencia variable es una resistencia que puede cambiar o ajustar el valor de la resistencia.
El funcionamiento de las resistencias variables se puede explicar con la ayuda del siguiente diagrama:

La ruta de resistencia es proporcionada por la pista y los terminales del dispositivo están conectados a la pista. Los limpiaparabrisas se utilizan para aumentar o disminuir la resistencia mediante su movimiento.

potenciómetro

Un potenciómetro o potenciómetro es una resistencia electromecánica con tres terminales y es la resistencia variable más utilizada.

Los dos terminales en cada extremo proporcionan una resistencia constante. Resistente a RMAL.
El terminal central es móvil,Se llama limpiaparabrisas. Este limpiaparabrisas móvil mantiene el contacto con la superficie resistiva.
La resistencia entre el primer terminal y el limpiaparabrisas más la resistencia entre el limpiaparabrisas y el segundo terminal es igual a la resistencia formal del dispositivo.
El dispositivo se llama potenciómetro porque utiliza el principio de un divisor de voltaje para regular el voltaje.
Aunque el limpiaparabrisas es un contacto giratorio, algunos potenciómetros tienen un punto de derivación continuamente ajustable que entra en contacto con un tercer terminal, llamado tapper, y también actúa como un divisor de voltaje ajustable continuamente.
La mejor aplicación es para sintonizar circuitos y usarlo en receptores de radio.

prefijar

El preajuste es una resistencia variable, que se utiliza en condiciones de ajuste ocasionales.
Por lo general, el preajuste se conecta a la placa de circuito impreso y se ajusta mediante el control giratorio ubicado en él con la ayuda de un destornillador.
A diferencia de los potenciómetros, cuya resistencia cambia linealmente, la resistencia de un preajuste cambia exponencialmente.
Los símbolos preestablecidos son los siguientes:

Los preajustes están disponibles para operaciones de una y varias vueltas.
Los ajustes preestablecidos se utilizan en diseños en los que el valor de resistencia se establece en el circuito durante la fabricación.
Debido a su alta sensibilidad, los ajustes preestablecidos se utilizan a menudo en circuitos de detección, como la detección de temperatura y luz.

Reóstato

Un reóstato es una resistencia variable de dos terminales.
En un reóstato, un extremo de la pista de resistencia de la resistencia variable y sus terminales de limpiaparabrisas están conectados al circuito.
Esta conexión limita la corriente en el circuito dependiendo de la posición del limpiaparabrisas.

Los reóstatos se utilizan para controlar la resistencia sin interrumpir el flujo de corriente.
Debido a este gran flujo de corriente, el reóstato se fabrica como una resistencia de alambre enrollado.
Los reóstatos se utilizan en aplicaciones en las que la corriente es más importante que la potencia nominal.
Por lo general, se utilizan en circuitos de sintonización y aplicaciones de control de potencia.

Resistencias no lineales

Como su nombre indica, el valor de la resistencia cambia con el cambio en la corriente que fluye a través de la resistencia. Algunas resistencias no lineales

Barista
LDR
termistor

Barista

Es un componente electrónico con características de corriente-voltaje no lineales.
La resistencia del varistor cambia en respuesta a los cambios en el voltaje a través del varistor.
Esto hace que el dispositivo sea sensible al voltaje, por lo que también se denomina resistencia dependiente del voltaje.

La resistencia del varistor es muy alta en condiciones normales de funcionamiento.
Sin embargo, si el voltaje aumenta más allá del valor nominal del varistor, la resistencia disminuye drásticamente.
Los varistores de óxido metálico son el tipo más común de varistores.
Las partículas de óxido de zinc se utilizan porque proporcionan propiedades de diodo PN. Por lo tanto, se utiliza para proteger circuitos electrónicos y eléctricos de sobretensiones.

Resistencias dependientes de la luz (LDR)

Una resistencia o fotorresistencia dependiente de la luz es una resistencia sensible a la luz cuya resistencia cambia en función de la intensidad de la luz incidente. El símbolo de la resistencia dependiente de la luz es

Las resistencias dependientes de la luz están hechas de semiconductores con altos valores de resistencia. En ausencia de luz o en la oscuridad, la resistencia de las resistencias dependientes de la luz suele ser muy alta, generalmente en el rango de megaohmios (MΩ).
En ausencia de luz o en la oscuridad, la resistencia de las resistencias dependientes de la luz suele ser muy alta, generalmente en el rango de megaohmios (MΩ).
Cuando la luz entra en la superficie de una resistencia dependiente de la luz, la resistencia disminuye.

termistor

Un termistor es una resistencia cuya resistencia cambia con la temperatura. Es un tipo de transductor.
Se utilizan principalmente para medir la temperatura. Hay dos tipos de termistores. NTC (Coeficiente de Temperatura Negativo), PTC (Coeficiente de Temperatura Positivo)
A medida que aumenta la temperatura, la resistencia del termistor del termistor NTC disminuye y la resistencia del termistor PTC aumenta con el aumento de la temperatura.
Es diferente de un sensor de temperatura. Los RTD son útiles en un amplio rango de temperaturas. Estos termistores son útiles de -90 a 1300

Otros tipos

Las resistencias se pueden clasificar aún más en función del montaje y la potencia nominal.