Autor: Chuck Warner
A medida que pasa el tiempo, seguimos viendo tecnología cada vez más avanzada en todos los aspectos de la vida. Entonces, ¿por qué no aprovechar la tecnología dentro de su empresa de fabricación? Aplicar técnicas de fabricación avanzadas relevantes mientras nuestra empresa se esfuerza por aumentar la eficiencia, eliminar la escasez de talento, aumentar la rentabilidad y mantener la competitividad. Esto le brinda una ventaja estratégica.
Optimización empresarial
Después de implementar una gestión operativa mejorada, la interacción hombre-máquina y controles de procesos digitales, ingresamos a la etapa predictiva del desarrollo empresarial. Esto es cuando el trabajo se estandariza en toda la organización, los resultados anómalos se abordan de manera rápida y cultural, se minimizan los retrabajos y las pruebas, y se aplican las mejores prácticas en todo momento.
Cuando esto sucede, estamos funcionando bien y estamos viendo el impacto positivo que la Industria 4.0 está teniendo hasta ahora en nuestra empresa. Sin embargo, todavía hay margen de optimización mediante mejoras en el diseño, los procesos y los productos. Estas tecnologías avanzadas han cambiado la forma en que las empresas diseñan, prueban, fabrican y dan servicio a sus productos. Por lo tanto, es necesario aprender cómo mejorar continuamente estas áreas operativas, incluido el cálculo del ROI y los beneficios esperados de la implementación.
maximizar las ganancias
Sabemos que la ganancia bruta son los ingresos menos los costos. En otras palabras, cuanto mayores sean los costos de materiales, los costos de mano de obra y la carga, menor será la ganancia. Para maximizar las ganancias, es necesario aumentar las ventas y reducir los costos.
Los costos de desarrollo son actividades que mejoran o crean procesos, productos o servicios para que una empresa los venda e incluyen:
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Encuesta y recopilación de datos.
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Diseño de producto/proceso
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Desarrollo y pruebas de requisitos.
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Cambios de diseño
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creación de prototipos
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prueba de verificación
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Diseño y producción de plantillas.
Mantener estos costos bajos requiere eliminar el desperdicio, innovar de manera que brinden valor al cliente, garantizar y mejorar la calidad del producto y acortar los tiempos de entrega del ciclo de desarrollo. Esto se puede lograr mediante la fabricación ajustada y las tecnologías que respaldan sus principios.
También existen los costos de producción, que son los costos en los que incurre una empresa al producir productos o prestar servicios. Pueden ser costos directos (materiales y mano de obra) o costos indirectos (alquiler, envío, servicios públicos).
necesidad de educación
Es importante tener en cuenta que al implementar cualquier tipo de tecnología nueva, debe capacitar a sus empleados y asegurarse de contar con los miembros de equipo adecuados para mantener sus operaciones funcionando de manera eficiente. Una revolución tecnológica requiere cinco ingredientes clave para generar cambio.
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Visión: la capacidad de pensar en cómo la implementación del cambio mejorará la situación.
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Habilidades: la experiencia necesaria para respaldar su visión
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Incentivo – Motivación para alcanzar objetivos.
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Recursos: garantizar que tenga los materiales, el personal, los datos, etc. adecuados para realizar sus tareas.
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Plan de acción: enfoque detallado que incluye estatutos, recursos, fechas e hitos
Estos cinco pasos son esenciales al implementar estas tecnologías avanzadas en su empresa. Al crear un camino hacia el éxito, su personal se sentirá seguro, preparado y motivado para triunfar.
Centrándose en la tecnología de fabricación avanzada
Conozca a nuestros expertos: Chuck Werner, Gerente de Excelencia Operacional/Lean Six Sigma Black Belt
categoría: fabricación avanzada, ciberseguridad, industria 4.0, innovación, fabricación, fabricación inteligente, tecnología