¿Qué es el brochado? ¿Cómo funciona un broche? El brochado es un proceso de fabricación sustractivo en el que se elimina material de una pieza con una herramienta dentada llamada brocha para producir características. Este proceso se divide en dos tipos principales: Brochado lineal Y Brochado rotativoAmbas variaciones se describen con más detalle en el siguiente artículo.
Este proceso es una técnica eficaz y eficiente porque genera características en una sola pasada.
Tabla de contenido
- Brochado lineal – Principios básicos
- Broche lineal – Broche de tiro redondo
- Limitaciones geométricas del brochado lineal
- Brochado rotativo
- Restricciones de forma para brochado rotativo
- Principales aplicaciones
- Consideraciones de diseño
- honorario
- Variaciones del proceso
- Consideraciones Ambientales Nomic
- Consideraciones de calidad
- ventaja
- inconveniente
Brochado lineal – Principios básicos
La herramienta se mueve en línea recta con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. el lineal La versión del proceso es, con mucho, la más común de las dos. El principio de este proceso se muestra en la siguiente figura.
Broche lineal – Broche de tiro redondo
El broche redondo tiene un perfil de 360°. Consulte el diagrama a continuación para ver un ejemplo.
Limitaciones geométricas del brochado lineal
La siguiente imagen muestra las diferentes herramientas para crear diferentes perfiles. La naturaleza del proceso (básicamente eliminar material a lo largo de un eje) significa que la forma alcanzable es simple: una forma extruida en 2D.
¿Cuál es la diferencia entre brochado interior y brochado exterior?
Estos son algunos ejemplos de los tipos de formas que se pueden crear mediante brochado interno y externo. En la siguiente ilustración se muestra una forma interior y exterior típica, pero puede combinar fácilmente una combinación de ambas en una pieza si lo desea (externa Y Formulario interno).
Brochado rotativo
En el brochado rotativo, se introduce una herramienta giratoria en la pieza de trabajo para producir una forma axisimétrica. Esta variante de proceso se puede llevar a cabo utilizando una fresadora o un torno. Con este método, se pueden crear fácilmente formas ciegas y las herramientas son relativamente simples. El diagrama y el video a continuación proporcionan más detalles.
Restricciones de forma para brochado rotativo
La siguiente figura muestra ejemplos de formas interiores y exteriores factibles.
Principales aplicaciones
- diente
- Hoja de llaves
- Estriado del cañón de la pistola
- El extremo de la biela
- avión
- Ranuras helicoidales y rectas
- Perfiles externos, internos, periódicos, irregulares
Consideraciones de diseño
- La forma de las piezas es limitada.
- Para las formas internas, primero debe perforar agujeros en la pieza de trabajo.
- En el proceso general, la longitud máxima de carrera es de 25 mm y la longitud mínima de carrera es de 3 mm.
- Las esquinas afiladas, los agujeros ciegos y las superficies grandes no se recomiendan para este proceso.
- En cualquier superficie, se debe eliminar un promedio de 0,5-6 mm de material.
honorario
- Esta tecnología se puede utilizar para procesar todo tipo de metales, incluidos metales, cerámicas, plásticos y otros materiales sólidos.
Variaciones del proceso
- Hay tres tipos de brochadoras para este proceso. rotativo, vertical Y planoLa máquina que necesita depende de las piezas y características que necesite.
- Este proceso se puede utilizar tanto para el desbaste como para el acabado.
- Hay una variedad de herramientas disponibles, incluidos tipos simples, combinados, internos y externos
- El brochado de superficies se puede realizar utilizando broches de plaquita indexados que se pueden recubrir con nitruro de titanio para prolongar la vida útil de la herramienta.
Consideraciones Ambientales Nomic
- Dependiendo de la pieza y la función, el proceso puede tener tasas de producción de moderadas a altas, hasta cientos de piezas por hora.
- Puede aumentar la tasa de producción a través de la automatización.
- Los plazos de entrega oscilan entre unos días y unas semanas, dependiendo de la complejidad de las herramientas.
- Debido a la generación de chips, la utilización del material es pobre, pero el material se puede reciclar.
- Los costos de mano de obra, los costos de equipo y los costos de acabado son bajos. Los costos de las herramientas pueden ser altos.
- Una herramienta se puede utilizar para muchos productos, lo que permite un proceso flexible.
Consideraciones de calidad
- El desgarro puede ser un problema con los materiales blandos de las piezas de trabajo.
- La potencia requerida, la vida útil de la herramienta, la calidad de la superficie, la fuerza de corte y el acabado de la superficie dependen de la maquinabilidad del material.
- Se pueden producir excelentes detalles de la superficie.
ventaja
- Un proceso sencillo y económico para la fabricación de determinados productos, como los engranajes.
- Puede procesar muchas piezas a la vez.
inconveniente
- El movimiento de la trayectoria y la geometría de la pieza están restringidos.
- Los rompevirutas son necesarios para materiales dúctiles.