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En este post, aprenderás ¿Qué es la soldadura por resistencia y cómo funciona?. Diferentes tipos de soldadura por resistencia Explicar en Diagramas y beneficios, aplicaciones, etc..
Tabla de contenido
Soldadura por resistencia y tipos
Es un proceso de soldadura en estado líquido, en el que las uniones de metales se realizan en estado líquido o fundido. La soldadura por resistencia también se denomina proceso termoeléctrico en el que la resistencia eléctrica genera calor en la interfaz de la placa de soldadura y se aplica una baja presión controlada a la placa de soldadura para formar una unión soldada.
Se llama soldadura por resistencia porque utiliza resistencia eléctrica para generar calor. La soldadura por resistencia es un proceso de soldadura muy eficiente y libre de contaminación, pero su aplicación es limitada debido al alto costo de los materiales y al espesor limitado del material.
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El principio de funcionamiento de la soldadura por resistencia.
Es un proceso de soldadura en el que el calor es generado por la resistencia que proporciona la pieza de trabajo para pasar corriente a través de ella. En este proceso, las piezas a soldar se unen entre sí y se hace pasar una gran corriente a través de ellas. La resistencia al flujo de corriente eléctrica genera suficiente calor para fundir el metal.
Al mismo tiempo, se aplica presión al área de soldadura y se combinan las piezas de trabajo fundidas. El calor producido viene dado por H = I2 Rt, donde
- H = calor generado en julios
- I = corriente a través de la obra (en amperios)
- R = resistencia eléctrica de trabajo (ohmios)
- t = tiempo que tarda la corriente en fluir (en segundos)
La soldadura por resistencia es ampliamente utilizada y consiste en soldadura por puntos, soldadura por proyección, soldadura por costura, soldadura a tope y operaciones de soldadura por flash.
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Tipos de soldadura por resistencia
A continuación se muestran 5 diferentes Tipos de soldadura por resistencia:
- Soldadura por resistencia por puntos
- Soldadura por resistencia de proyección
- Soldadura por resistencia de costura
- Soldadura anti-flash
- Soldadura por resistencia a tope
- Soldadura resistente a recalces
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#1 Soldadura por puntos
En este proceso, las piezas que se van a unir se sujetan firmemente entre los dos electrodos pesados conectados por el circuito secundario del transformador reductor. La mayor resistencia está presente en la superficie de contacto de las dos partes a unir, lo que genera un alto calor.
El calor generado suelda la pieza de trabajo en el punto del electrodo. Al mismo tiempo, se aplica presión a la pieza de trabajo a través de los electrodos y se realiza la soldadura. El suministro de corriente y el tiempo deben ser suficientes para fundir correctamente la interfaz.
La corriente dejó de fluir, pero la presión ejercida por los electrodos permaneció solo durante una fracción de segundo y la soldadura se enfrió rápidamente. Posteriormente, se retira el electrodo y se pone en contacto con otra ubicación. Esto formará una pepita circular. El tamaño de la pepita depende del tamaño de los electrodos. Suele tener unos 4-7 mm de diámetro.
#2プロジェクション溶接
La soldadura por proyección es similar a la soldadura por puntos, pero utiliza electrodos planos. Este flujo de corriente y el calentamiento resultante se localizan en las protuberancias, lo que permite unir piezas gruesas que no se pueden unir mediante soldadura por puntos.
La pieza de trabajo se sostiene entre los electrodos y una gran cantidad de corrientes pasan a través de ella. Se emplea una pequeña cantidad de presión a través de los electrodos de la placa de soldadura. La corriente pasa a través del hoyuelo, derrite el hoyuelo y nivela el hoyuelo de presión para formar una soldadura.
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#3シーム溶接
Es similar a la soldadura por puntos, pero la soldadura continua se realiza pasando una pieza de trabajo entre electrodos giratorios en forma de rueda, se aplica presión de soldadura y también se conduce la corriente de soldadura. Puede ser continuo o intermitente.
Primero, el rodillo se expone a la pieza de trabajo. Alto Cantidad de amperios de corriente pasa a través de estos rodillos. Estas interfaces se funden para formar uniones soldadas. Ahora el rodillo comenzará a rodar sobre la placa de trabajo. Esto da como resultado la formación de una unión soldada continua.
El tiempo de unión de la soldadura en movimiento y el electrodo se controla para que las soldaduras se superpongan y la pieza de trabajo no se caliente demasiado. Se utiliza para crear juntas herméticas.
#3フラッシュ溶接
Es un tipo de proceso de soldadura por resistencia y se puede utilizar para unir los extremos de láminas, alambres, varillas o tubos. Aquí, se genera un arco eléctrico en el espacio entre las piezas de trabajo hasta que se alcanza la temperatura de soldadura. A continuación, se aplica presión para producir una soldadura continua.
La soldadura flash es un tipo de soldadura por resistencia que genera resistencia por lavado. Se produce aplicando una alta densidad de corriente a puntos de contacto muy pequeños entre las piezas de trabajo.
Para completar el proceso de lavado, se aplica una fuerza a la pieza de trabajo en un punto predeterminado y la pieza de trabajo se mueve junta a una velocidad controlada. Esta fuerza interrumpe rápidamente la soldadura, liberando óxidos e impurezas.
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#5突合せ溶接
La soldadura a tope difiere de la soldadura instantánea en que no hay arcos entre las superficies de las juntas. El calor se genera solo debido a la resistencia eléctrica de la superficie a tope al flujo de corriente.
#6 Soldadura por resistencia a la recalcación
En la soldadura recalcada, el calor se genera por la resistencia al flujo de corriente de soldadura y la fuerza aplicada durante un período de tiempo definido para empujar la pieza de trabajo.
La soldadura recalcada es similar a la soldadura flash, pero no hay rebabas porque la pieza de trabajo ya está en contacto estrecho. La presión se aplica antes de que comience la corriente y la presión se mantiene hasta el final del procedimiento.
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Ventajas de la soldadura por resistencia
Las ventajas de la soldadura por resistencia incluyen:
- No se requiere metal de aporte.
- Puede soldar metales similares y diferentes.
- Puede soldar metales finos (0,1 mm) y gruesos (20 mm).
- Es un proceso simple y totalmente automatizado, por lo que no necesita una mano de obra altamente calificada.
- La tasa de producción es alta.
- Se trata de un proceso respetuoso con el medio ambiente.
- Este proceso tiene una alta velocidad de soldadura.
Desventajas de la soldadura por resistencia
Las desventajas de la soldadura por resistencia incluyen:
- El costo del equipo de soldadura por resistencia es alto.
- El grosor de la pieza de trabajo está limitado debido a la demanda actual.
- No es muy adecuado para materiales altamente conductores.
- La potencia requerida es grande.
- Las uniones soldadas tienen baja resistencia a la tracción y a la fatiga.
Aplicación de soldadura por resistencia
Las aplicaciones de la soldadura por resistencia incluyen:
- Es ampliamente utilizado en la industria automotriz.
- La soldadura por proyección se usa comúnmente en la fabricación de tuercas y pernos.
- La soldadura por costura se utiliza para hacer juntas a prueba de fugas, que se requieren para tanques pequeños, calderas, etc.
- La soldadura instantánea se emplea en la soldadura de tuberías y tubos.
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conclusión
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Preguntas frecuentes
Cuando se aplica una fuerza, se genera calor por fricción. Este calor se utiliza para la soldadura por resistencia. Del mismo modo, cuando una corriente eléctrica mueve dos metales hacia adelante, se genera calor debido tanto a su resistencia como a su fricción.
La mayoría de los metales comunes se pueden soldar fácilmente por puntos. Las principales excepciones son el plomo, el zinc, el plomo y el cobre. Bajo ciertas condiciones, estos también se pueden soldar.
La soldadura por resistencia es un método para unir dos piezas metálicas ordinarias haciendo pasar una corriente eléctrica a través de ellas. La resistencia eléctrica de los metales, la resistencia de contacto entre los metales y la corriente eléctrica se combinan para crear el calor de soldadura requerido.
Los fabricantes deben ser conscientes de los defectos numéricos que pueden resultar de una soldadura por resistencia inadecuada, como pulverización catódica, abolladuras en la superficie, grietas en el sitio de soldadura, marcas asimétricas de soldadura por puntos y expulsión de metal cerca del sitio de soldadura.