La soldadura en frío es un proceso de soldadura que requiere poco o ningún calor para fundir dos metales. Utiliza presión en lugar de calor para unir el metal y no licúa el metal durante el proceso.
Cuando pensamos en soldadura, tendemos a pensar en metal fundido y chispas volando, pero hay muchos tipos de soldadura que no se ajustan a los estándares. Estos son algunos de los procesos de soldadura más utilizados:
Tabla de contenido
4 tipos de soldadura
Hay cuatro tipos principales de soldadura: La soldadura por arco metálico con gas (GMWA) también se denomina soldadura MIG, la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) también se denomina soldadura TIG, la soldadura por arco metálico blindado (SMAW) también se denomina soldadura con electrodo revestido y, por último, la soldadura por arco fundente (FCAW).
Uno de los tipos más comunes de soldadura, que no implica la fusión del metal, es la soldadura en frío. En aplicaciones industriales, este tipo de proceso de soldadura se ha utilizado durante casi 100 años debido a sus muchas ventajas sobre otros procesos. En esencia, la soldadura en frío es un proceso de soldadura que requiere poco o ningún calor para fundir dos metales. Utiliza presión en lugar de calor para unir el metal y no licúa el metal durante el proceso.
¿Cómo funciona la soldadura en frío?
Quizás se pregunte cómo dos metales se unen solo por presión. El principio fundamental detrás de la soldadura en frío es la eliminación de la capa de óxido en la superficie del metal que se va a unir. Casi todos los metales en su estado normal, visibles o no, tienen una capa de óxido. Esto le da al metal una barrera que evita que los átomos se empujen entre sí y se unan. Sin embargo, cuando se elimina esta barrera, los átomos pueden fusionarse a la presión adecuada.
Se pueden utilizar varios métodos químicos y mecánicos diferentes para eliminar la capa de óxido. El desengrasado y el cepillado con alambre son solo dos de las muchas técnicas utilizadas para garantizar que la superficie de cada metal esté lista para unir. Además, ambos metales deben tener el nivel adecuado de ductilidad, y se puede utilizar maquinaria industrial para ejercer una cantidad significativa de presión que permita que el metal cree enlaces metalúrgicos.
Desventajas de la soldadura en frío
La soldadura en frío nunca es perfecta y, en primer lugar, lograr y perfeccionar la soldadura en frío perfecta es una tarea muy difícil. Las soldaduras que se forman serán tan fuertes como los dos metales mismos solo si se utilizan técnicas y métodos perfectos. De lo contrario, la soldadura será el punto débil del metal. Hay varias razones por las que los defectos pueden introducirse en la soldadura. Por lo general, incluye la presencia de óxidos en la superficie del metal, irregularidades superficiales, contaminación superficial, etc.
La capa de óxido puede ser muy difícil de eliminar porque todavía puede estar allí pero no ser visible. No importa cómo limpie y cepille con alambre, aún puede haber óxidos en la superficie. Además, si las superficies de los dos metales no están debidamente preparadas, y una o ambas superficies de unión están defectuosas, será muy difícil que la soldadura tenga éxito, incluso si no hay óxido en la superficie.
En definitiva, el metal debe estar meticulosamente preparado, limpio, sin irregularidades y tener la misma forma. De lo contrario, inducirá una debilidad en el metal y, debido a estas muchas limitaciones, la industria de la soldadura ya no utiliza la soldadura en frío como proceso predeterminado.
Ventajas de la soldadura en frío
Si bien la soldadura en frío tiene algunos inconvenientes importantes, es importante tener en cuenta que la soldadura en frío también tiene algunas ventajas. La principal ventaja de la soldadura en frío es que asume la resistencia del metal base. Puede parecer imposible obtener las condiciones adecuadas para la soldadura en frío, pero cuando se dan las condiciones adecuadas, la soldadura creada será más fuerte que la mayoría de las otras soldaduras. Definitivamente será difícil encontrar una soldadura más fuerte que una formada por soldadura en frío.
El aluminio y el cobre son dos metales que comúnmente se unen mediante soldadura en frío porque son difíciles de soldar por otros métodos. La soldadura en frío simplifica el proceso de unión de estos dos metales, formando una soldadura fuerte y confiable, dejando al soldador con tranquilidad cuando está terminado.
La soldadura en frío es una buena opción para crear soldaduras muy fuertes en superficies planas y limpias. Sus condiciones lo respaldan. Es importante mantener la resistencia del producto final porque no forma compuestos intermetálicos que hacen que el metal sea quebradizo.
¿Soldadura en frío en el espacio?
La soldadura en frío es un método menos utilizado en la industria de la soldadura, pero su principal aplicación hoy en día es la soldadura de alambres. Esto se debe a las soldaduras afiladas que produce y al hecho de que el calor no se incorpora al proceso. Se sabe que el calor daña los cables, por lo que la soldadura en frío es una excelente opción para esa aplicación.
Las soldaduras que produce la soldadura en frío son duraderas y generalmente están hechas de zinc 70/30, latón, aluminio, cobre, plata, aleaciones de plata, níquel y oro. Convenientemente, puede comprar una máquina de soldadura en frío de mano para usar cuando trabaje con cables que requieran una herramienta portátil. Estos son muy útiles y ahorran tiempo cuando se trabaja en un proyecto.
La soldadura en frío también se utiliza para unir dos metales que no son del mismo material. El aluminio y el cobre son dos metales que comúnmente se unen mediante soldadura en frío, lo que permite que se forme una unión muy fuerte entre los dos metales. Es más fuerte que cualquier vínculo que se pueda formar de cualquier otra manera.
También puede utilizar este método En el espacio ultraterrestre, si el metal está en contacto. Esto se debe a que no hay oxígeno, por lo que el proceso de soldadura por encima de lo normal no funciona en el espacio.
Entonces, ¿qué opinas de la soldadura en frío? ¿Tienes alguna experiencia en este campo? ¡Me encantaría escuchar el conocimiento y las historias que tengo para compartir sobre este tema en los comentarios a continuación!