Trabajos de desbarbado de rebabas – ME Mechanical

el Desbarbado de trabajos Realizado por Herramienta de desbarbado Retire las rebabas. Las rebabas son protuberancias delgadas, generalmente de forma triangular, y son materiales no deseados que generalmente surgen a lo largo del borde de la pieza de trabajo de operaciones como el mecanizado, el corte de chapa metálica y el recorte. Forjas, Metal fundidoLas rebabas se pueden detectar de una manera simple, como los dedos, palillos de dientes o hisopos de algodón. La inspección visual de las rebabas implica el uso de una lupa y un microscopio. Aunque estamos trabajando en la definición de rebabas, no existe un estándar ampliamente aceptado, en parte porque pueden ocurrir varias rebabas en las partes.

Contras de Dar:

Bali tiene varios inconvenientes, algunos de los cuales son:

1. Puede interferir con el ensamblaje mecánico de piezas, hacer que las piezas se atasquen o se desalineen, y causar cortocircuitos en las piezas eléctricas.
2. Dado que generalmente son afilados, pueden ser un peligro para la seguridad del personal.
3. Las rebabas pueden reducir la vida útil de fatiga de los componentes.
4. La chapa metálica puede ser menos flexible si las rebabas están en el lado de tracción. Por otro lado, las fresas delgadas perforadas o roscadas pueden proporcionar un grosor adicional y mejorar el par de sujeción de la rosca.

Varios procesos de desbarbado son posibles. Su costo-efectividad depende de factores tales como el grado de desbarbado requerido, la complejidad de las piezas y la ubicación de las rebabas, el número de piezas a desbarbar, el espacio disponible, los costos de mano de obra y las consideraciones de seguridad y ambientales.

Las actividades de desbarbado incluyen:

1. Desbarbado manual con lima y scraper. Se estima que el desbarbado manual puede representar hasta el 10% del costo de fabricación de las piezas.
2. Desbarbado mecánico mediante el procesamiento de piezas cilíndricas en un husillo giratorio.
3. Cepillado de alambre o el uso de un cepillo rotativo de nylon que consiste en un filamento incrustado con arena abrasiva.
4. Uso de abrasivos cinturón.
5. Procesamiento ultrasónico.
6. Electropulido.
7. Procesamiento electroquímico.
8. Acabado pulido magnético.
9. Acabado vibratorio.
10. Granallado o chorreado abrasivo.
11. Procesamiento de flujo abrasivo.
12. Procesamiento de energía térmica mediante láseres y plasma.