La medalla de oro para marca de ropa deportiva de alta gama en el mundo, en términos de facturación, en 2020 fue Nike, con Adidas llegando a la medalla de plata. Nike, con sede en Oregón, recaudó 39.100 millones de dólares, mientras que su competidor alemán recaudó 25.600 millones de dólares. Para obtener estos beneficios, estas marcas compiten por conseguir los diseños más de moda con el mejor rendimiento del mercado lo más rápido posible.
¿Cómo comenzaron estas empresas y ganaron la carrera por la cadena de suministro de ropa deportiva?
A principios de este año, informamos que se espera que el mercado de impresión 3D se cuadruplique para 2030, lo que le permitirá convertirse en un mercado de $ 51 mil millones. Nike y Adidas han recurrido a la impresión 3D para mejorar sus zapatillas y reducir el tiempo de producción.
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Nike está inspirada en los antiguos griegos
Originalmente llamada Blue Ribbon Sports (BRS), la marca estadounidense Nike fue fundada en 1964 por un profesor de contabilidad, Phil Knight, y un entrenador de atletismo universitario, Bill Bowerman. Cuando la creciente empresa cambió su nombre en 1971, se inspiró en la mitología griega: la diosa alada Nike personifica la victoria. En la antigua Olimpia, Grecia, donde se celebraron los Juegos Olímpicos originales, había una estatua de mármol de Nike.
El logotipo “Swoosh”, diseñado por $35 por Carolyn Davidson, una estudiante de diseño gráfico, se inspiró en la forma del ala de la diosa. Simboliza la velocidad, la gracia y el triunfo. Hoy en día, el logotipo es tan icónico que puede colocarse en lugar del nombre de la marca sin dejar de ser ampliamente reconocido.
Si bien sus zapatillas están destinadas a permitir que los atletas se desempeñen a su ritmo más rápido, Nike también es conocida por su rápida cadena de suministro que le ayuda a ganar la carrera deportiva minorista.
Nike acelera su cadena de suministro con la impresión 3D
Ya en 2013, Nike recurrió a los beneficios de la fabricación aditiva. Su taco de fútbol Vapor Laser Talon usaba una revolucionaria placa impresa en 3D. Esto inmediatamente los inspiró a crear las Nike después. Vapor Carbono 2014 Elite Cleat. Luego presentaron su segundo taco de fútbol impreso en 3D, el Nike. Vapor Hyper Agility Cleat, que utilizó la impresión 3D de sinterización selectiva por láser (SLS) para integrar pequeñas partículas de material en una forma 3D utilizando láseres.
En 2016, Nike’s Zoom Superfly Flyknit aprovechó la creación de prototipos en 3D para desarrollar un pico de sprint para una zapatilla de running que cumpliera con la rigidez que un atleta quería. La impresión 3D de sinterización selectiva por láser (SLS) llevó el proceso de varias semanas a solo unos pocos días, lo que permitió cambios rápidos.
En 2018, Nike presentó la primera parte superior textil impresa en 3D en zapatillas de alto rendimiento con Huella térmica. Mediante el uso de herramientas de diseño por computadora para analizar los datos del atleta que captura, Flyprint encuentra la composición de material adecuada para las necesidades de un atleta. Luego, utiliza el modelado de deposición sólida (SDM) para crear los tallos.
Más recientemente, en 2021, Nike Air Zoom Alphafly Next Nature comenzó a utilizar residuos reciclados del proceso de impresión 3D que desarrolla el material para su flyprint y varilla Flyknit. Esto mejora la durabilidad y reduce la necesidad de comprar materiales.
La iniciativa Express Lane de Nike, que comenzó en 2016, ha reducido su calendario de la cadena de suministro de meses a semanas. Este programa utiliza prototipos rápidos y utiliza la impresión 3D para llevar las zapatillas al mercado más rápido que los métodos de fabricación tradicionales. En 2018, la compañía confirmó que la creación de prototipos en 3D hizo que el proceso fuera 16 veces más rápido que los métodos anteriores.
Adidas produce su propia electricidad
Adidas, con sede en Herzogenaurach, Alemania, es el mayor fabricante de ropa deportiva de Europa. La compañía fue fundada en 1924 como Gebrüder Dassler Schuhfabrik (fábrica de zapatos Dassler Brothers) por los hermanos Adolf y Rudolf Dassler en la casa de su madre. A diferencia de los conglomerados tecnológicos de hoy, los hermanos a veces tenían que pedaleando en una bicicleta estática para producir electricidad necesitaban hacer funcionar su equipo debido a la electricidad errática en ese momento.
Cuando convencieron a la corredora Jessie Owens de usar sus zapatillas durante los Juegos Olímpicos de Berlín, ganó cuatro medallas de oro y los zapatos Dassler continuaron vendiendo muchos más zapatos. Pero, después de la Segunda Guerra Mundial, los hermanos tuvieron una caída y dividieron la compañía. Rudolf fundó Puma, hoy, el mundo tercero más grande Marca de ropa deportiva – y Adi tomó adidas, que hoy posee la subsidiaria Reebok.
El nombre Adidas proviene del nombre de su propietario: Adolph fue apodado “Adi”, y el “das” es simplemente las tres primeras letras de su apellido, Dassler.
La marca registrada del logotipo de Adidas son sus tres rayas, y Adidas a menudo se llamaba la marca de tres bandas. Aparentemente se han agregado arañazos para durabilidad y variedad. La empresa Comprado su logotipo de Karhu Sports, una empresa finlandesa de equipamiento deportivo que había vivido tiempos difíciles durante la guerra, por “1.600 € y dos botellas de whisky” (euros equivaldrían a unos 2.000 dólares en la actualidad) en 1952.
Aunque las tres franjas permanecieron, el logotipo en sí pasó por varias iteraciones. En 1971, la compañía introdujo el Trébol Adidas. Se suponía que las tres hojas del logotipo del trébol representaban los tres mercados en los que la compañía vendía en ese momento: Europa, América del Norte y Asia.
El logotipo más popular de Adidas hoy en día, sin embargo, es el triángulo, o montaña, que se creó en la década de 1990. Simboliza el atletismo rendimiento y escalar hacia objetivos ambiciosos.
Más recientemente, en 2002, Adidas introdujo una esfera para su submarca NEO. Esto tiene la intención de atraer a una generación más joven.
A veces, la compañía simplemente usa sus rayas icónicas. Sin embargo, el Tribunal General de la Unión Europea emitió un veredicto de que los tres stipes no puede ser una marca registrada.
Adidas recurre a la impresión 3D
Adidas ha recurrido a la impresión 3D para ayudar a comprimir su cadena de suministro y aumentar sus capacidades de personalización masiva. Se metió en la fabricación aditiva en 2014 y trató de superar algunos de los primeros obstáculos en la impresión 3D relacionados con las restricciones de materiales y la lenta velocidad de fabricación.
En 2017, Adidas lanzó su Futurecraft 4D. Trabajando con Carbon, un fabricante de impresoras 3D con sede en California, Creado “los primeros zapatos de alto rendimiento con mediasuelas del mundo hechos con luz y oxígeno utilizando síntesis de luz digital” (DLS). La compañía eliminó la necesidad de prototipos estándar y utilizó 17 años de datos en funcionamiento. La tecnología DLS de Carbon demostró su victoria sobre las deficiencias de la impresión 3D con las que Adidas había luchado antes. Tomó el proceso de producción de una mediasuela a un solo zapato de 90 minutos a un sólo 20 minutos.
En el contexto de la pandemia de COVID-19, Adidas aún ha logrado innovar. En 2020, dieron a conocer el Futurecraft STRUNG, que ha sido descrito como “la “última” zapatilla de running impresa en 3D.” Trabajando con Carbon nuevamente, crearon una mediasuela impresa en 3D que utiliza datos de rendimiento para individualizar los zapatos para que se ajusten perfectamente con el pie de cada usuario. Para este zapato, Adidas y Carbon se han asociado con la empresa belga de impresión 3D Materialise, que utiliza su software de optimización de datos 3-matic para crear una parte superior de malla ligera que combina la flexibilidad que un usuario desea con su necesidad de resistencia.
Si bien muchas compañías se han trasladado en medio de la pandemia, Adidas ha cerrado sus operaciones en Alemania y Estados Unidos. Speedfactories en 2020. Se ha asociado con Oechsler AG, una empresa alemana de piezas moldeadas por inyección de precisión, para continuar su impresión 4D en Asia.
La competencia continúa
Las tres rayas Swoosh de Nike y Adidas superan a la competencia, en parte debido a su inversión en impresión 3D. Las cabezas de zapatillas y los atletas de hoy en día exigen velocidad en el mercado. De hecho, las zapatillas Vaporfly de Nike fueron prohibidas en los Juegos Olímpicos cuando la rareza del producto significaba que los corredores que lograban conseguirlas tenían una ventaja tecnológica sobre aquellos que no podían tener en sus manos un par.
La tecnología continuará creciendo para crear zapatos de mejor rendimiento, productos personalizados diseñados específicamente para las necesidades y preferencias altamente individualizadas de la persona que los usará, y una entrega rápida y automatizada.
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