En las instalaciones de fabricación, las interrupciones no planificadas requieren procedimientos de apagado y puesta en marcha para procesos en funcionamiento continuo. En tales circunstancias, lo más probable es que ocurra un incidente grave. Idealmente, los fabricantes deberían poder predecir fallas en los equipos para evitar tales interrupciones. En el pasado, los altos costos operativos hacían imposible monitorear una amplia gama de bombas, transmisiones, motores, trampas de vapor, válvulas de alivio y otros equipos. Sin embargo, la mayor disponibilidad de sensores inalámbricos económicos ha permitido que las instalaciones midan la seguridad, el cumplimiento normativo, la confiabilidad de los equipos y la eficiencia energética sin arruinarse.
En las instalaciones de fabricación, las interrupciones no planificadas requieren procedimientos de apagado y puesta en marcha para procesos en funcionamiento continuo. En tales circunstancias, lo más probable es que ocurra un incidente grave. Idealmente, los fabricantes deberían poder predecir fallas en los equipos para evitar tales interrupciones. En el pasado, los altos costos operativos hacían imposible monitorear una amplia gama de bombas, transmisiones, motores, trampas de vapor, válvulas de alivio y otros equipos. Sin embargo, la mayor disponibilidad de sensores inalámbricos económicos ha permitido que las instalaciones midan la seguridad, el cumplimiento normativo, la confiabilidad de los equipos y la eficiencia energética sin arruinarse.
Aquí, Jonathan Wilkins, director de marketing del proveedor de componentes obsoletos European Automation, analiza las técnicas y tecnologías de detección generalizada y su impacto en la fabricación.
Para asegurar la excelencia operativa, los procesos industriales requieren mejores capacidades predictivas que les permitan reaccionar rápidamente. Dado que se esperan menos expertos en procesos en el futuro, es importante considerar cómo utilizar mejor la experiencia que tiene. Esto significa que los expertos no dedican gran parte de su tiempo a viajar al sitio y, en cambio, pueden aplicar sus conocimientos de forma remota al diagnóstico de la planta.
Tradicionalmente, el costo de agregar sensores cableados para recopilar datos ha sido prohibitivo. Esto limita a muchos fabricantes a recopilar datos solo de aplicaciones críticas. La innovadora tecnología de sensores actual, incluidos los sensores inalámbricos y no invasivos, hace que la instalación sea rentable y el mantenimiento sea sencillo. La tecnología integrada en los sensores actuales ha hecho posible proporcionar directamente información procesable.
En el Emerson Exchange de 2013, se introdujo en la industria el concepto de detección generalizada para explicar cómo los sensores inteligentes pueden recopilar información procesable para mejorar las operaciones y el mantenimiento.
Emerson usó el ejemplo de los motores de neumáticos para ilustrar cómo se usa la tecnología para realizar tareas que antes se realizaban manualmente. Los sensores inalámbricos en cada llanta ahora monitorean constantemente la presión del aire, brindando advertencias automáticas e instrucciones específicas de mantenimiento al conductor directamente en el tablero del automóvil.
Los sensores ubicuos son sensores robustos que no requieren mantenimiento ni calibración una vez instalados. Por lo general, son sensores de abrazadera o sensores montados externamente. Los dispositivos de detección generalizados incluyen detección de vibraciones para equipos rotativos, detectores de fugas ultrasónicos, monitores inalámbricos de trampas de vapor, tecnología de detección de corrosión y erosión, sondas inalámbricas de temperatura de superficie atornilladas y más. El uso de múltiples sensores para recopilar información nos permite detectar y responder a los peligros antes de que representen un peligro para las personas o los equipos. La tecnología también puede predecir fallas, reducir el tiempo de inactividad, evitar problemas ambientales e identificar posibles amenazas a la seguridad.
En la fabricación, la detección generalizada es útil tanto en aplicaciones críticas para el proceso como críticas para el negocio. El proceso crítico se refiere a las aplicaciones de control y seguridad de procesos. Estos datos requieren una acción inmediata para evitar productos fuera de las especificaciones e incluso cierres de plantas. Los sensores suelen estar conectados a los sistemas de control de procesos existentes, por lo que la mayoría de los equipos involucrados ya están automatizados.
Un inconveniente a tener en cuenta es la posibilidad de sobrecarga de información. Esto se debe a que la mayor parte de la información recopilada por los sensores omnipresentes no cierra el ciclo del proceso, sino que sirve para mantener informados a los operadores de la planta. Si los ingenieros de diseño no aplican principios de diseño que los empleados puedan administrar, pueden generar demasiadas alertas y alarmas para que los operadores respondan.
Business Critical se refiere a la seguridad, confiabilidad y eficiencia energética del sitio. La seguridad del proceso se trata realmente de contención, mientras que la seguridad del sitio generalmente se trata de la seguridad del trabajador o la detección de gases. Los datos críticos para el negocio requieren una respuesta oportuna, no la respuesta inmediata requerida para los datos críticos para el proceso. Si no se aborda, esto puede resultar en ralentizaciones de la planta y un mayor uso de energía.
La detección generalizada proporciona una comprensión más profunda de la condición de los activos y el rendimiento del proceso. Esto permite un enfoque de intervención más predictivo y con gestión de riesgos, lo que garantiza que el equipo adecuado y las piezas de repuesto estén disponibles cuando se necesiten. El cambio a la gestión basada en el riesgo y la necesidad emergente de centrarse en recopilar activos móviles en lugar de sitios fijos impulsará la demanda futura de detección generalizada.