Resumen: La calibración siempre parece programarse en el momento más crítico del proyecto, pero ¿realmente importa? Describa con qué frecuencia debe realizarse. Este artículo también describe cómo realizar una calibración precisa cuando se trabaja en un laboratorio de metrología.
prólogo
La calibración siempre parece programarse en el momento más crítico del proyecto. Por ejemplo, su equipo está trabajando día y noche para prepararse para una feria comercial anual. Como ejemplo de cómo la calibración afecta un proyecto, suponga que un equipo de prueba se encuentra en un ciclo de calibración de seis meses. En el quinto mes, el ingeniero de diseño comienza una serie de pruebas que duran dos meses. Si el instrumento se vuelve a calibrar en medio de la prueba, la desviación y los errores acumulados en los primeros 5 meses pueden ser significativos y es posible que sea necesario repetir la prueba. ¿No sería bueno tener el equipo calibrado antes de embarcarse en el gran proyecto que lo requería? ¿Y no sería bueno si el programa de calibración se publicara para que no hubiera sorpresas? La calibración debe programarse en su software de planificación de proyectos. como cualquier otro evento, ya que puede estar en la ruta crítica. Ignorar esto puede retrasar su proyecto debido a la calibración.
¿Qué es la calibración?
Algunas personas revisan dos equipos (como un visor y un medidor) y los consideran “calibrados” si dan la misma lectura. Sin embargo, este enfoque tiene algunos problemas. Por lógica comparativa, nadie permite que los tenedores de libros auditen su propio trabajo. Hay tres condiciones irrompibles obvias cuando se realiza la calibración de esta manera. Primero, si un instrumento es correcto y el otro es incorrecto, ¿cuál es cuál? Segundo, si ambos instrumentos son incorrectos en direcciones opuestas, ¿cómo puede el ingeniero decir que ninguno de los resultados es correcto? Y finalmente, si ambos instrumentos son igualmente incorrectos, el ingeniero terminará mal y ni siquiera lo sabrá. No puedo decirte qué.
Los estándares de calibración siempre deben ser mucho más precisos que el equipo bajo prueba. Recuerde que los estándares también tienen tolerancias. Si la banda de tolerancia del dispositivo bajo prueba (DUT) se superpone a la banda de tolerancia del estándar, no hay calibración explícita. Por lo tanto, la calibración generalmente requiere un estándar que tenga al menos diez veces la precisión del DUT. El uso de estándares con tolerancias estrictas y bien definidas permite calibrar el DUT, lo que permite una desviación normal entre calibraciones para evitar que la lectura del DUT no cumpla con las especificaciones. Al calibrar equipos de última generación, es imposible que un estándar sea 10 veces mejor. En la práctica, se puede utilizar un estándar que sea cuatro veces más preciso, pero solo en combinación con procedimientos más complejos que impliquen la verificación cruzada con otros estándares.