Modificaciones, tipos, selecciones y procedimientos de miembros estructurales de RCC

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La restauración de elementos estructurales de RCC se realiza para restaurar la resistencia de los elementos de hormigón estructural degradados y evitar daños mayores al hormigón. La mala resistencia de los elementos estructurales de hormigón puede deberse a una mala mano de obra, errores de diseño y deterioro por el ataque de sustancias tóxicas.

El proceso de restauración debe comenzar con la investigación y el diagnóstico de grietas, aplicando técnicas de restauración adecuadas y materiales compatibles.

Hay varias técnicas que se utilizan para modificar miembros estructurales, como la ampliación de la sección transversal, la unión de placas externas, el postesado externo, la lechada y los compuestos de polímeros reforzados con fibra. Con base en la severidad del daño y la capacidad requerida para recuperarse, se especifican e implementan técnicas apropiadas de reacondicionamiento.

¿Cuándo se deben modificar los miembros estructurales de RCC?

Hay algunos problemas que los miembros estructurales de RCC experimentan y deben abordar. Los problemas comunes son:

1. grietas en la estructura.
2. Daños a miembros estructurales.
3. Carga excesiva.
4. Error de diseño o construcción.
5. Cambios en el sistema de estructura.
6. Daños por terremoto.
7. Corrosión por Penetración – Panal

Cómo modificar miembros estructurales RCC

1. Compuestos de polímero reforzado con fibra (FRP).
2. Adhesión de placas externas.
3. Barras o tiras de FRP adheridas a superficies cercanas.
4. Sección transversal ampliada.
5. post tensión externa.
6. lechada.
7. inyección de epoxi

Factores que influyen en la elección del método de modificación

1. Resistencia del hormigón existente.
2. Accesibilidad a las áreas de trabajo.
3. La cantidad de fuerza para fortalecer.
4. costos de construcción y mantenimiento.
5. limitaciones de tiempo
6. cuestión de liquidación.
7. Consideración del impacto del terremoto.
8. Aspecto ambiental.

estrategia de modificación

1. Especificar los requisitos de desempeño para los miembros estructurales que requieren reacondicionamiento.
2. Luego, creamos un plan general desde la etapa de inspección hasta la selección de métodos de construcción de modernización, el diseño de la estructura de modernización y la implementación del trabajo de modernización.
3. Después de finalizar el plan, inspeccione los elementos estructurales que necesitan modificación.
4. Evaluar el desempeño de los elementos estructurales en base a los resultados del trabajo de inspección.
5. Comprobar si los elementos estructurales cumplen los requisitos de rendimiento.
6. Si la estructura no cumple con el rendimiento requerido y desea continuar usándola después de la rehabilitación, proceda al diseño de la estructura de rehabilitación.
7. Elija el método de actualización apropiado.
8. Especifique los materiales utilizados, las especificaciones estructurales y el método de construcción.
9. Evaluar el desempeño de la estructura modificada para asegurarse de que cumpla con los requisitos de desempeño.
10. Si se considera que la estructura modernizada puede cumplir con los requisitos de rendimiento mediante el método de modernización seleccionado, se llevará a cabo el trabajo de modernización.

Investigación de grietas y métodos de diagnóstico.

1. Después de que ocurre una grieta en un miembro estructural de RCC, se debe diagnosticar la causa principal de la grieta.
2. Si se determina que el agrietamiento del concreto se debe a la corrosión del acero, se requieren más investigaciones e inspecciones del sitio, como pruebas destructivas (prueba de núcleo) y no destructivas (martillo de rebote, método de velocidad de pulso ultrasónico, colocación de barras de refuerzo, etc.). .
3. Juzgue el grado de grietas en cada miembro, el desprendimiento del concreto de recubrimiento y la corrosión de los materiales de acero. La siguiente tabla muestra la clasificación de grietas por ancho de grieta.

Tabla 1 Clasificación de grietas por ancho de grieta

4. Determinar el estado del hormigón: porosidad, segregación, espesor y estado de cobertura.

5. Especifique la extensión del daño de la armadura.

6. Investigación de fallas de reparación anteriores, si las hubiere.

Material de reparación de grietas de hormigón.

Los siguientes materiales se usan comúnmente para reparar grietas y reparar estructuras de RCC.

1. Cemento Pórtland

Inyección de lechada de cemento con o sin polímeros para sellar huecos, poros o grietas Motores con o sin plastificantes para cobertura de hormigón o sustitución de revestimientos superficiales Microhormigón: ganching/como alternativa al hormigón o al hormigón de cobertura Shotcrete Reemplazo del hormigón existente.

2. Hormigón modificado con polímeros (PMC)

Hormigón o mortero modificado con polímeros utilizando látex poliméricos como acrilatos y SBR (Styrene Butadiene Rubber).

3. resina epoxi

Resinas epoxi con o sin la adición de materiales de relleno como arena de cuarzo para verter o reparar hormigón. Resinas poliméricas con o sin la adición de materiales de relleno para la reparación del hormigón.

Diagnosticar daños estructurales y su reparación.

1. Modificación de miembros estructurales corroídos

Si comienza la corrosión, se adopta el siguiente proceso.

1. Quite el concreto débil para exponer la barra de refuerzo por todas partes.
2. Retire el óxido del hierro con un cepillo de alambre o chorro de arena.
3. Aplicar agente anticorrosión.
4. Si es necesario, se utilizan anclajes o conectores de corte para proporcionar refuerzo para compensar el acero oxidado.
5. Aplique una capa de adherencia de polímero o adhesivo epoxi (capa adhesiva para unir concreto viejo con concreto nuevo).
6. Restaura el concreto a su nivel de superficie original utilizando una de las técnicas de parche. Los morteros modificados con polímeros son muy buenos. Se puede utilizar con o sin desmotado.
7. Inyección de lechadas de cemento o lechadas modificadas con polímeros o epoxis para rellenar poros, grietas internas y panales.
8. Aplique una capa protectora adecuada.

2. Rehabilitación de hormigón severamente dañado

Si el concreto original está en tan malas condiciones que la sección no se puede rehabilitar para soportar la carga requerida con lechada inyectada, debemos proporcionar una cubierta de RCC para la sección de concreto.

1. Dota a la estructura del sistema de sustentación necesario.
2. Retire el hormigón débil.
3. Limpie la superficie y limpie el óxido de acero.
4. Aplicar agente anticorrosión.
5. Proporciona acero adicional en toda la sección.
6. Proporcionamos el encofrado necesario.
7. Proporciona una capa de unión a base de polímeros entre el hormigón viejo y el nuevo.
8. El concreto con el espesor, grado y trabajabilidad requeridos se mezcla con un plastificante y se coloca.