Afortunadamente, los fabricantes de DRAM industriales y embebidas están comenzando a implementar la antisulfuración como estándar para los módulos de alto rendimiento.
Las noticias de DRAM generalmente se centran en los precios y las tendencias del mercado. Como tecnología establecida, no es natural que surjan muchas innovaciones nuevas de forma regular.
En primer lugar, el problema de la sulfuración a menudo se asocia con las industrias que se ocupan del petróleo crudo y el gas natural, las centrales eléctricas y las áreas con actividad volcánica. Lo que es menos conocido es que la sulfuración también se puede encontrar en lugares donde se funde papel, donde se procesan alimentos y donde se hace trabajo en cuero. .
La causa principal es el sulfuro de hidrógeno (H2S). Este gas, que apesta a huevos podridos, reacciona con la plata en los registros DRAM en una reacción corrosiva, ¡la misma reacción que vuelve negros los cubiertos! El material resultante (sulfuro de plata) es más conductor que la plata pura. En otras palabras, el módulo fallará si la resistencia está expuesta durante mucho tiempo.
Las resistencias antisulfuro protegen contra el gas de sulfuro de hidrógeno. (Fuente: Innodisk)
Ahora, este fenómeno se conoce desde hace algún tiempo, pero los fabricantes no siempre lo abordan. El motivo del renovado interés es el aumento de la contaminación del aire y el hecho de que nuestros dispositivos se están trasladando a áreas nuevas y más duras. Naturalmente, las computadoras están más expuestas en las refinerías industriales que en las oficinas.
Los fabricantes también difieren en cómo resuelven el problema de la sulfuración. Sin embargo, todos estos métodos deben cumplir con la norma ASTM B809-95. De lo contrario, no pueden reclamar su capacidad para proteger contra la sulfuración. En esta prueba, al exponer los módulos DRAM a años de exposición continua al azufre, incluso las áreas más pequeñas de contacto con la plata también provocarán corrosión y fallas en el módulo.
La primera forma de implementar la anti-sulfuración es simplemente reemplazar el material. Esto significa usar aleaciones de plata, que son más resistentes a la corrosión. Estas aleaciones suelen ser más caras y tienen diferentes propiedades de conductividad que también pueden afectar el rendimiento.
El segundo método aísla la parte sensible de la resistencia. Todavía existe el riesgo de corrosión, pero esto es barato y no representa un riesgo para el rendimiento, lo que explica por qué este método es el más destacado entre los fabricantes más grandes.
Entonces, lo que usted como operador debe tener en cuenta es el nivel de sulfuración y la cantidad de tiempo que su dispositivo necesita para funcionar en un entorno determinado.
Afortunadamente, los fabricantes de DRAM industriales y embebidas están comenzando a implementar la antisulfuración como estándar para los módulos de alto rendimiento.
Las resistencias y otros componentes se dañan fácilmente por la contaminación y los contaminantes. A medida que aumentan los niveles de contaminación, las medidas contra la sulfuración se convierten en el estándar de la industria, junto con otras medidas como el relleno insuficiente, el amplio rango de temperatura, los módulos de perfil muy bajo (VLP) y los mini-DIMM.