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Los ensayos no destructivos son una soluci贸n para encontrar la resistencia de las estructuras de acero existentes y sus conexiones (como las soldaduras). La prueba de dipenetraci贸n, la prueba de part铆culas magn茅ticas y la prueba ultras贸nica son varias pruebas no destructivas (NDT) realizadas para encontrar la resistencia de las estructuras de acero existentes.
Tabla de contenido
Tipos de pruebas NDT para acero estructural
1. Prueba de penetraci贸n de soldadura
La prueba de penetraci贸n de l铆quidos en soldaduras es la prueba no destructiva m谩s com煤n. Esto se debe a que es econ贸mico, vers谩til y requiere menos capacitaci贸n que otros ex谩menes de ND. La “Prueba de Penetraci贸n de L铆quidos” verifica defectos de material en la superficie del acero estructural. Esta prueba tambi茅n se puede utilizar en metales ferrosos y no ferrosos, materiales no porosos y no met谩licos. Se aplica un l铆quido penetrante adecuado a la superficie que se va a probar y se deja all铆 el tiempo suficiente para que el l铆quido penetre cualquier defecto abierto en la superficie. Despu茅s del tiempo de residencia del penetrante, se elimina el exceso de penetrante que queda en la superficie. Luego se aplica un desarrollador seco o h煤medo a la superficie. Este revelador act煤a como secante, extrayendo algo del penetrante que ha penetrado en las aberturas de la superficie. A medida que se extrae el penetrante, se difunde en el revestimiento del revelador y forma discontinuidades en la superficie o marcas de rayones.
2. Pruebas de part铆culas magn茅ticas de soldaduras
La inspecci贸n por part铆culas magn茅ticas es una prueba no destructiva que detecta defectos superficiales superficiales y subterr谩neos en materiales ferromagn茅ticos. Esta prueba es un m茅todo muy eficaz para localizar fracturas superficiales y defectos leves del subsuelo, como grietas de material magn茅tico, porosidad, envolturas en fr铆o y falta de fusi贸n de la pared lateral de la soldadura. La parte a probar se magnetiza con la ayuda de alg煤n sistema de magnetizaci贸n y luego se aplican algunas part铆culas magn茅ticas a la superficie de prueba. Las l铆neas de campo magn茅tico viajan perpendiculares a la direcci贸n de la corriente. Fugas de flujo magn茅tico debido a la presencia de discontinuidades superficiales o subterr谩neas. Estos campos marginales atraen part铆culas magn茅ticas que se aplican a la superficie de prueba. La acumulaci贸n de part铆culas en la superficie indica fallas o discontinuidades en la superficie de prueba.
3. Medici贸n de espesor por ultrasonidos
La medici贸n ultras贸nica de espesores es 煤til para inspeccionar el espesor del acero estructural. Las mediciones de espesor son esenciales en muchas industrias para monitorear la corrosi贸n, la erosi贸n y el da帽o. La detecci贸n de p茅rdida de metal debido a la corrosi贸n, la erosi贸n o el da帽o es esencial para garantizar la seguridad y el funcionamiento continuos del elemento o la estructura inspeccionados. Un medidor de espesor ultras贸nico funciona midiendo con precisi贸n el tiempo que tarda un pulso ac煤stico, generado por una peque帽a sonda llamada transductor ultras贸nico, en atravesar una muestra y reflejarse en una superficie interna o una pared distante. A partir de esta medici贸n, el espesor de la muestra se calcula y se muestra en la pantalla digital.
cuatro Inspecci贸n ultras贸nica de soldaduras y chapas
La inspecci贸n ultras贸nica es la t茅cnica de propagaci贸n de ondas ultras贸nicas a trav茅s del material que se est谩 inspeccionando. En esta prueba, se transmiten ondas ultras贸nicas al material para detectar fallas internas o examinar las caracter铆sticas del material. La onda del pulso ultras贸nico es altamente direccional y viaja a trav茅s del medio bajo prueba hasta que encuentra un l铆mite con otro medio (como el aire). En este punto vuelven a su origen. Al analizar estos reflejos, puede medir el espesor de la muestra o encontrar evidencia de grietas u otros defectos internos ocultos. Esta prueba se puede realizar en soldaduras y secciones de acero estructural para detectar defectos de material.