Los profesionales utilizan innumerables técnicas de fresado CNC para aprovechar al máximo sus máquinas herramienta CNC, según el tamaño, la forma, la función y el material de la pieza que se mecaniza. Una de estas técnicas utilizadas en la industria mecánica es la utilización de diferentes métodos de corte: down-milling y post-milling. El uso del método de desconexión correcto para su aplicación en particular juega un papel importante en el éxito de su proceso.
El fresado perimetral se puede dividir en dos categorías según su orientación mutua: fresado superior y fresado inferior. El fresado ascendente y el fresado descendente son dos procesos comunes de fresado CNC. Cada método tiene ciertas ventajas y desventajas. Comience con las definiciones para comparar y comprender la diferencia entre fresado ascendente y descendente.
Tabla de contenido
¿Qué es Upmilling y Downmilling?
El fresado hacia arriba también se denomina fresado hacia atrás.
Este método se llama fresado convencional, alimenta la pieza de trabajo en la dirección de rotación de la herramienta de corte, generando así una fuerza de corte hacia arriba, y la dirección de la velocidad de corte es opuesta a la dirección de alimentación de las piezas de corte CNC. Aquí, la herramienta de corte descansa contra la pieza de trabajo durante la unión, lo que crea una fuerza de fricción relativamente grande y genera una gran cantidad de calor. En el fresado ascendente, a diferencia del fresado descendente, la fresa comienza a cortar el material más pequeño y corta progresivamente el material más grande a medida que gira.
También llamado fresado descendente, fresado ascendente.
Este método alimenta la pieza de trabajo en la misma dirección en que gira la herramienta de corte, generando así una fuerza de corte hacia abajo. La dirección de la fuerza del componente aplicada por la fresa a la pieza de trabajo durante la alimentación es la misma que la dirección de alimentación de la pieza de trabajo. El acoplamiento del cortador y la pieza de trabajo en la entrada corta la mayor parte del material y se reduce gradualmente a cero a medida que gira el cortador. Si la dirección de avance y la dirección de rotación de la herramienta de corte son las mismas, la resistencia entre el cortador y la pieza de trabajo será pequeña. Esto puede significar que se genera menos calor durante el procesamiento.
Diferencia entre fresado ascendente y fresado descendente
1) Aplicación
Downmilling: La fresa siempre actúa perpendicular a la pieza y la fuerza es siempre hacia abajo. Esto tiene el efecto de sujetar la parte de corte y cortar de manera estable. Adecuado para piezas de trabajo delgadas y delgadas que son difíciles de sujetar.
Fresado hacia arriba: la fuerza del componente vertical es hacia arriba y la pieza de trabajo requiere más fuerza de sujeción.
2) calidad de la superficie
Fresado descendente: cuando la punta de la fresa corta por primera vez la pieza de trabajo, el grosor de la viruta es máximo y disminuye gradualmente hasta cero. La hoja se desgasta lentamente y tiene una buena calidad superficial.
Fresado ascendente: El espesor de la viruta varía de 0 al máximo. Inicialmente, la herramienta no puede cortar la pieza y el endurecimiento por trabajo reduce la calidad de la superficie.
Idealmente, se debe considerar minimizar el espesor de la viruta al final del corte para garantizar un buen acabado superficial. Por esta razón, se recomienda utilizar el fresado posterior para el desbaste y el fresado posterior para el acabado.
3) Mover el banco de trabajo
Fresado hacia abajo: la componente de fuerza horizontal es la misma que la dirección de avance del banco de trabajo. Si el espacio entre el tornillo de avance y la tuerca de la mesa de trabajo es grande, la mesa de trabajo tiende a balancearse en la dirección axial, lo que hace que los dientes de la herramienta se rompan, el eje se doble y la pieza de trabajo se desplace del dispositivo de fijación. , y la máquina herramienta para dejar de funcionar. o Dañado.
Fresado hacia arriba: la fuerza se aplica en dirección opuesta a la dirección de avance del banco de trabajo y no se mueve en esta dirección.
4) Desgaste del cortador
– Fresado hacia abajo: Corte de grueso a delgado, cortando los dientes de corte de la superficie sin mecanizar. Al fresar hacia abajo, el material se puede cortar en la misma dirección que el avance, por lo que el desgaste de la herramienta es relativamente mínimo. Útil para fresas.
– Fresado hacia arriba: cuando el filo toca la pieza de trabajo, no puede cortar la capa de metal inmediatamente, sino que se desliza ligeramente sobre la superficie de la pieza de trabajo. En el proceso de deslizamiento, se genera mucho calor debido a la fuerte fricción. Al mismo tiempo, tienden a formarse capas endurecidas en la superficie mecanizada, lo que reduce la durabilidad de la herramienta.
5) fichas rEmocional
Otra diferencia entre estos dos métodos de fresado es que las virutas resultantes se separan de la pieza de trabajo de forma diferente. En el proceso de molienda posterior, las virutas se lanzan hacia arriba, mientras que en el proceso de molienda descendente, las virutas se separan hacia abajo. Esto significa que en el planeado, las virutas tienden a acumularse en el área de corte y pueden ser bloqueadas o arrastradas por el filo durante el fresado, dañando el acabado de la superficie. Por otro lado, en el fresado descendente, las virutas pueden salir fácilmente de la pieza de trabajo sin causar una interferencia significativa en el corte. Esta es la razón por la cual el fresado descendente se considera mejor para el control de virutas.
como sigue. La siguiente tabla de imágenes muestra las similitudes y diferencias entre el fresado ascendente y el fresado descendente.
(fuente de http://www.difference.minaprem.com/machining/difference- between-up-milling-and-down-milling/)
C.Conclusión:
El fresado descendente y el fresado ascendente son métodos diferentes que se utilizan para proporcionar servicios de fresado CNC que tienen ventajas en determinadas situaciones o aplicaciones. La diferencia fundamental entre los dos es la dirección de corte y la dirección de avance. El fresado hacia abajo alimenta el material en la misma dirección que la rotación de la herramienta de corte. Por otro lado, en el fresado superior, la dirección de corte del material es opuesta a la dirección de rotación de la herramienta de corte.
- El fresado hacia abajo es el proceso preferido cuando se desea un acabado superficial liso, y se requiere el fresado hacia atrás cuando se desea un mecanizado en bruto.
- El fresado tiene buena generación de calor, baja carga y excelente evacuación de virutas.
- El fresado ascendente es un proceso excelente cuando se trata de reducir la holgura y la desviación de la máquina.
- El fresado ascendente se utiliza normalmente para mecanizar piezas fundidas y forjadas, mientras que el fresado descendente se utiliza para el acabado.
- El fresado descendente también se utiliza para operaciones estrechas, como ranurado, fresado de ranuras y corte longitudinal.