Hoy aprenderemos sobre los principios, tipos, aplicaciones, ventajas y desventajas de los procesos de soldadura sólida. Un proceso de soldadura de estado sólido es un proceso de soldadura en el que no se aplica calor externo y la unión de las piezas se realiza en estado sólido. Estos procesos de soldadura no utilizan metal de aporte y la soldadura no involucra el estado fundido del metal base o del metal de aporte. La formación de soldadura se produce a través de un proceso de difusión intermolecular en el que la presión hace que las moléculas interfaciales de la pieza de trabajo fluyan desde áreas de alta concentración a áreas de baja concentración. Se utilizan varios métodos para generar calor que acelera el proceso de difusión en la superficie de la junta. Este tipo de proceso de soldadura es muy utilizado en aplicaciones industriales ya que no afecta las propiedades mecánicas ni físicas del material base. Estos son procesos de unión ideales para materiales sensibles al calor.
Tabla de contenido
Proceso de soldadura sólida:
principio:
Los procesos de unión de metales se clasifican principalmente en dos tipos. El primero es un proceso de soldadura en estado líquido en el que una pieza de trabajo de metal se calienta a una temperatura de fusión y la pieza de trabajo fundida se solidifica para formar una unión de metal con metal. Este proceso a veces usa materiales de relleno que se derriten y solidifican con el material base. El otro es un proceso de soldadura de estado sólido que une metales aplicando alta presión en estado sólido sin involucrar un estado líquido o fundido. Un enlace de metal a metal se forma mediante un proceso de difusión intermolecular en la superficie interfacial. Este es su principio básico.
tipos:
Se han descrito los principios fundamentales del proceso de soldadura sólida. Todos los procesos de soldadura de estado sólido funcionan con el mismo principio, pero el método de aplicación de presión y calor es diferente en todos estos procesos. Dependiendo de la aplicación de la energía, este proceso de soldadura se puede clasificar en los siguientes tipos:
Soldadura de forja:
Soldadura por fricción:
Soldadura ultrasónica:
La soldadura ultrasónica también es un proceso de soldadura de estado sólido que utiliza la energía de las ondas ultrasónicas para unir dos piezas de trabajo. En este proceso, las vibraciones ultrasónicas crean un corte dinámico entre las interfaces. Esto crea una deformación plástica local y fricción entre las placas que se utilizan para crear juntas en las partes límite.
Soldadura Explosiva:
Esta soldadura utiliza energía explosiva para unir dos placas. En este proceso, ambas placas de soldadura se colocan una encima de la otra para que las superficies de soldadura estén en contacto entre sí. Ahora se coloca una placa amortiguadora encima de la placa soldada para protegerla de las fuerzas de alto impacto del explosivo. Los explosivos se colocan en la placa de protección. Cuando comienza la explosión, se genera una onda de alta presión que deforma plásticamente la interfaz de las placas soldadas y forma una unión metalúrgica entre estas placas. Esta unión es más fuerte que el metal base. Se utiliza principalmente para soldar grandes áreas de soldadura.
Unión por difusión:
Flujo medio de difusión de cualquier sustancia desde un área de alta concentración a un área de baja concentración. Este es el principio básico de la unión por difusión. En este método de soldadura, ambas placas de soldadura se superponen y se utilizan durante mucho tiempo en presencia de alta presión y temperatura. Esta alta presión inicia la difusión entre las interfaces de la placa de soldadura. Esta difusión es acelerada por altas temperaturas, mucho más bajas que la temperatura de fusión de la placa base. Este tipo de soldadura no implica un estado fundido y la junta de soldadura se forma en estado sólido puro.
solicitud:
Pros y contras:
ventaja:
- La soldadura de estado sólido se puede automatizar fácilmente.
- Esto produce una unión de alta resistencia sin la aplicación de calor externo.
- Se utilizan para soldar materiales similares y diferentes.
- Proporciona un buen acabado superficial.
- No se utiliza metal de aporte ni fundente en la soldadura por arco.
- En la mayoría de los casos, estos procesos no afectan las propiedades de la matriz.
Contras:
- Los costos de equipo e instalación son altos.
- La preparación de la soldadura es más importante.
- Se requieren plantillas complejas y especiales para cada proceso.
- En la mayoría de los casos, estos procesos tienen velocidades de soldadura lentas y no se pueden utilizar para la producción en masa.
Se trata de los principios, operaciones, tipos, usos, ventajas y desventajas del proceso de soldadura sólida. Si tiene alguna pregunta sobre este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en tus redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos interesantes. gracias por leer.