世界のサプライチェーンは資材運搬装置に大きく依存しています。 そのため、マシンが故障するとすぐに稼働が停止し、コストが発生する可能性があります。 実際、ダウンタイム イベントが発生すると 1 時間あたり数十万ドルの費用がかかる場合があります。 72%の企業 彼らは、彼らを排除することが最優先事項の一つだと言います。 では、チームを最高の生産性レベルで運営し続けるにはどうすればよいでしょうか? ここでは、始めるための 5 つの簡単なヒントを紹介します。
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1. 勤務前検査の実施
オペレーターは使用前に、フォークリフト、パレットトラック、牽引トラクター、またはその他の動力付き産業用トラック (PIT) の潜在的な安全上の危険を検査する必要があります。 この規則は労働安全衛生局 (OSHA) によって直接提供されます。
これらの検査は重要な安全機能であることに加えて、大規模な (そして高価な) 修理に発展する前に軽微な問題を発見するのにも役立ちます。 少量のオイル漏れ、駆動モーターの騒音、断続的な電気的ショートなどの問題は、リフトの動作には影響しません。 ただし、すぐに修正しないと、時間の経過とともに雪だるま式に悪化する可能性があります。
切る 毎日の事前検査チェックリスト これらの問題を簡単に追跡できるようにします。 これらの文書には通常、オペレーターが手順を見逃さないように、主要な検査アクションがすべてリストされています。 また、ほとんどのフォームには、オペレーターが遭遇した問題を記録するための追加のスペースがあります。 メンテナンス チームに通知して、すぐに修正できるようにしてください。
2. 定期的なメンテナンススケジュールに従ってください。
以下は憂慮すべき統計です。 70％の企業が いつ機械を修理したりアップグレードしたりするのかさえわかりません。 つまり、ほとんどの企業は、設備を稼働させるシフトごとに、コストのかかるダウンタイムのリスクを負っています。 潜在的なセキュリティへの影響は言うまでもありません。
適切なメンテナンスを行う簡単な方法は、機器の使用期間を記録することです。 スプレッドシートまたはコンピュータによる保守管理システム (CMMS) はこのタスクに役立ちます。 これにより、メンテナンス担当者は、資材運搬装置の業界標準の 200 時間および 2000 時間のメンテナンス間隔でメーターの読み取り値を定期的に確認できます。
ただし、機器が異なれば必要なメンテナンス間隔も異なる場合があることに注意してください。 したがって、常にメーカーの推奨事項に従う必要があります。 これらのガイドラインが何であるかを確認するには、問題の機器の操作マニュアルを参照してください。
3. より良いオペレータートレーニングを提供する
マテリアルハンドリング機器を稼働し続けるための見落とされがちな方法は、ドライバーにクラス最高のオペレータートレーニングを提供することです。 実際、OSHA は、適切な訓練により重大な事故を防ぐことができると推定しています。 70% のオペレータエラー – その多くは通常、機器の損傷につながります。
ロジックは単純です。 訓練を受けていないオペレーターは、間違いを犯したり、機器のメンテナンスを怠ったり、危険で損害を与える事故に巻き込まれる可能性が高くなります。 そして、これらのインシデントはそれぞれ、コストと時間がかかるビジネスの中断を引き起こす可能性があります。
あらゆる品質 オペレータートレーニングプログラム 正式な指導に加えて、トレーニングと評価という実践的な要素を含める必要があります。 雇用主であるあなたは、オペレーターが実際に作業する現場条件および施設下でのオペレーターのパフォーマンスに基づいて最終的な認定を完了する必要があることに注意してください。
4. バッテリーを無視しないでください
ますます厳しくなる排出ガス基準とバッテリー寿命の向上により、電動荷役装置の人気がこれまで以上に高まり、実際、2017 年だけでも電動フォークリフトのシェアは 全フォークリフトの64% 北米でも売れてます！
そして、生産需要が増え続けるにつれ、エレベーターを 24 時間稼働させ続けるプレッシャーが生じています。 しかし、適切かつ一貫したケアがなければ、この種の酷使により、通常これらのトラックに電力を供給している産業用鉛酸バッテリーに大損害を与える可能性があります。
したがって、使用前にバッテリーを完全に充電することが重要です。 また、バッテリーが充電されたら、セルに十分な水を充填することが重要です。 そうすることで、バッテリー寿命を最大限に延ばすことができます。
5.交換以上
おそらく、25万マイル走行した車に新しいエンジンを搭載することについてよく考えるでしょう。 結局のところ、車は耐用年数の終わりに近づいている可能性があります。 資材運搬装置もこれらの観点から考慮する必要があります。
これが機械の「経済的寿命」の概念です。 そしてそれは、運営を続けるにはコストがかかりすぎるポイントです。 機器がそのしきい値を超えたら、その機器を廃棄し、新しいものと交換することを検討する必要があります。
機器の経済的寿命を注意深く監視することは、コストのかかるダウンタイムを削減する上で重要な役割を果たします。 実際には、 ビジネスの 50% ダウンタイムの最大の原因は古い機器であると報告されています。
結論
ダウンタイムはビジネスと同じくらいコストがかかるため、マテリアルハンドリング機器のダウン時間をできる限り短縮することが重要です。 これらの簡単なヒントに従うことで、機器と操作をスムーズに実行できます。
写真の作者: 連邦緊急事態管理庁 (FEMA)
アレックス・ヒルケはマーケティングライターです。 トヨタアナゴエレベーターは、ウィスコンシン州グリーンベイに拠点を置くマテリアルハンドリングディーラー兼サービスセンターです。