ストーリー 1: 米国生産在庫管理協会 (APIS) の最近の地域会議の基調講演者は、国内最大手の病院供給会社の上級幹部を紹介しました。 有益ではあるものの、やや精彩を欠いたプレゼンテーションの後、質疑応答の時間に手が挙がりました。 「企業戦略においてカンバン方式はどのように活用されているのでしょうか? サプライチェーン 病院からですか？」 という質問だった。 ヘッドライトの下で短い別れの瞬間を過ごした後、講演者は「カンバンとは何ですか?」と答えました。
ストーリー 2: 最近ラスベガスで行われた、世界の専門家たちの集まり サプライチェーン の 病院 カンバンのトピックに関する講演者を特集しました。 群衆からの反発は厳しく、現在彼の病院で使用されているパーレベルシステムを感情的に擁護する人が次々と現れた。 講演者はそれぞれの課題にうまく反応しましたが、参加者の 1 人が立ち上がってこう言ったときにディスカッションは終了しました。 正直に言いましょう。 レベル的にはあまりうまくいきません。 カンバンは未来です。 これを飛ばす。”
この記事のこの時点で、「パー レベルとは何ですか?」と「カンバンとは何ですか?」という 2 つの疑問が頭に浮かんだかもしれません。 これら 2 つの用語は、病院やその他の場所で備品や設備を管理するために使用される方法を指します。 私たちはパーレベルシステムを 病院 なぜなら、理由は後述しますが、他にほとんど誰もそれを使用していないからです。 どちらの方法も、特定の品目と場所に対して目標の材料量を設定し、その量を超えてはいけない、決して不足しないようにするという考えを共有しています。 これらの点では、2 つの方法は一致しています。 両者の意見が分かれるのは、これらの目標をどのように達成するつもりかという点です。
パーレベルシステムは、特定の場所に残っているアイテムの数を数え、その量を「パーレベルまで」、つまり目標量に戻すために必要なアイテムを単純に交換することを提案します。 もっとシンプルなことはないでしょうか？ もちろん、これは頻繁に計数することを意味しており、これは無駄で付加価値のない活動であり、予備への頻繁な返却も必要であり、これも無駄で付加価値のない活動です。 さらに悪いことに、必要な数量を計算するのは非常に面倒なので、ほとんどの供給管理者はそれを行わず、単に材料を「見て」、どの供給が必要かを情報に基づいて見積もることになります。 多くの供給担当者は経験豊富で、ほとんどの場合、なんとか制御を維持できますが、ことわざにもあるように、これは鉄道を運営するための素晴らしい方法です。 最終的な結果は、間違いなく過剰な努力であり、欠陥、保管エリアの構成、スタッフの満足度から判断するとおそらく不十分な結果でした。
すでに述べたように、カンバン方式は一般的な目的は同じですが、補充プロセスに異なる方法でアプローチします。 カンバンは「信号」を意味する日本語であり、明確な信号を作成することがカンバン方式の中心です。 カンバンでは、常にすべてをカウントするのではなく、補充が必要な品目のみに対応できるようにマーキング システムを設定することを提案します。 これを行うには、保管する数量をいくつかのサブ数量に分割します。 たとえば、公称レベル 100 コインを 2 つの量の 50 コインに分割することができます。最初の 50 コインがなくなるまでアクションは必要ありません。 その後 50 個を交換しますが、残りの 50 個はリロード プロセス中に引き続き使用されるため、供給不足による遅延は発生しません。 カンバンまたは実際の信号は、空のゴミ箱、取り出して回収ボックスに置かれるカード、またはゴミ箱自体に掲げられる旗などです。
ロケット科学ではありませんが、カンバン方式を使用すると、毎日数えられる品目の数をゼロ (ゼロ!) に減らし、倉庫訪問の数を少なくとも 50% 削減できます。 だからこそ、カンバンは世界中の世界クラスの組織で選ばれている方法なのです。 そしてこれが、パーレベルシステムが決して考慮されない理由でもあります。