配送コストを削減し、同時に顧客サービスを向上させる方法を考えたことはありますか? ミルクラン・ロジスティクスがあなたの答えになるかもしれません。
この用語は、牛乳配達人が毎日家庭や企業に牛乳を配達する乳業業界で生まれました。 牛乳配達人は巡回し、空の瓶を集め、満杯の瓶を配達した。 時間が経つにつれて、 日常の旅行 それは、商品を届けるために繰り返される旅の比喩となっています。
この日、 ミルクオペレーティングシステム インスタレーションで使用される 無駄のない製造 生産のあらゆる側面、特に資材の取り扱いと輸送の最適化に重点を置いています。
このガイドでは、ミルク レースの起源、長年にわたるその発展、物流におけるミルク レース手法の使用の利点に焦点を当てています。
Tabla de contenido
物流におけるミルクランの利点トップ 5
牛乳の輸送がどのように機能するかを十分に理解したところで、この戦略を物流に使用する利点のいくつかを探ってみましょう。
1. ジャストインタイム在庫管理の改善
在庫が多すぎると、運転資本が圧迫され、保管コストや陳腐化コストが大幅に増加する可能性があります。
Milk-Run Logistics は、ジャストインタイム (JIT) 配送を提供することで、企業の在庫レベルの削減を支援します。 ミルク ランでは、サプライヤーが定期的に原料を中央の場所に配送します。 そこから、マテリアルは必要に応じて個々のクライアントに再配布されます。
良い例はトヨタ自動車株式会社です。同社は牛乳の物流を利用して、牛乳の物流に革命を起こしています。 サプライチェーン。 トヨタはジャストインタイムのアプローチをとる企業の好例です。
トヨタは原材料のみを受け取る 車両の製造準備が整った工場。 この方法により、在庫保持コストが削減されます。
2. 信頼性と納品頻度の向上
牛乳の賞味期限は約 1 週間なので、より頻繁に集める必要があります。 物流にも同様のことが当てはまり、配送の数と頻度が増加します。
これは、現代の大量生産メーカーにおける標準的な割り当てです。 これは、各ターンに 1 ～ 4 回の配達が必要であることを意味します。 特定の乳製品ルートには最大 4 つのサプライヤーを含めることができます。
ミルクレースは、 サプライチェーン サプライヤーと顧客の間でより定期的なコミュニケーションを提供することで、予測可能性が高まり、在庫が削減され、可視性が高まります。 配送の統合は、受け取り業務にもメリットをもたらします。
3. ダウンタイムと故障率の削減
非アクティブ時間 機械が動いていない時間帯。 多くの企業にとって、これは生産の損失とメンテナンスコストの増加につながるため、大きな問題です。
ミルク供給システムは、機械のダウンタイムと故障率の削減に役立ちます。 このシステムにより、必要な部品や材料が常に機械に供給されます。 その結果、生産プロセスが中断される可能性が低くなります。
さらに、ミルクランシステム 従来の配送によるダウンタイムこのシステムにより、企業は配送を事前にスケジュールし、時間を効率的に活用できるようになります。
4. 品質管理の向上
部品や材料が生産スケジュールに従って納品されると、品質の追跡と管理が容易になります。 これは、配達がより予測可能で定期的であるためです。
これにより、製品の品質が向上し、不良品が減少します。 たとえば、次のような会社です。 工場 電子製品の場合、速達配送を利用して、不良率の低い部品のみを確実に受け取ることができます。
これを行うには、品質管理担当者を配置するか、サードパーティの品質管理会社と協力してサプライヤーの施設で品質管理手順を確立します。
目標は、高品質のコンポーネントと材料のみがエレクトロニクス メーカーに納品されるようにすることです。
5. 二酸化炭素排出量の削減
によると 世界経済フォーラム 世界の二酸化炭素排出量の 5 分の 1 は製造および生産部門によるものです。
最大の汚染源の一つは間違いなく中国の自動車産業である。 市場は非常に競争が激しいため、多くのメーカーが市場を信頼し始めています。 無駄のない製造 業務を合理化すると、二酸化炭素排出量の削減に役立ちます。
学者グループは、中国での自動車部品の輸入物流のための環境に優しい車両ルートの日常的なモデルを構築しました。
に発表された研究 賢い日記 酪農ルートを最適化すると、総移動距離が短縮され、二酸化炭素排出量が削減できることが示されています。 また、より健康的な環境を作り出すのにも役立ち、社会的、経済的利益をもたらします。
彼らが研究開発したモデルでは、移動距離が 4.6% 削減され、エネルギー消費量が 2.7% 削減され、二酸化炭素排出量が 27.0% 削減されたことが示されました。
物流におけるミルクランのデメリット
物流で牛乳を使用することには多くの利点がありますが、管理者は移行を行う前によく検討して考える必要があります。 メリットだけでなく、デメリットも考慮する必要があります。 このシステムの主な欠点は次のとおりです。
1. 実装が非常に複雑な方法である
牛乳の生産では、商品の一定の流れを確保するために、生産管理者とサプライヤーの間で厳密な同期が必要です。 納期や輸送量、運転時間など、管理者がさまざまな要素を考慮する必要があるため、時間がかかります。
施設管理者は、生産ラインの運用と調達プロセスを同期するためのリアルタイム監視システムを必要としています。 倉庫管理ソフトウェアは、資材の流れを一定に保ち、動きを調整し、コストと時間を最適化するのに役立ちます。
物流牛乳の実行方法では、適切に機能するまでに多くのテスト、実験、時間が必要です。 複雑なため、一部の施設ではプロセスの迅速化をサポートする輸送専門家を配置しています。
ミルク ラン システムが効果的に機能するためには、施設管理者は何をすべきかを正確に決定する必要があります。
- どの車やトラックがサプライヤーから資材や部品を集めていますか?
- 各トラックまたはワゴンの順序。
- 納期。
- 車やトラックに資材を効果的に積み上げて駐車する方法。
2. エラーは生産に悪影響を与える可能性があります
物流の問題では、原材料の供給が遅れると生産プロセス全体が停止する可能性があるため、すべての段階が関与する必要があります。 このシステムには、非常に信頼できるプロバイダーが必要です。 ただし、交通の混乱や気象条件など、プロバイダーの制御を超えた事態が生産に悪影響を与える可能性があります。
計画が不十分であったり、生産能力や運用プロセスに関する正確な情報が欠如していたりすると、供給が非効率的に行われる可能性があります。 処理してサードパーティベンダーに発送すると、遅延のリスクが高まる可能性があります。
さらに、乳製品の生産量の分散は、大量生産の状況ではより効果的です。 システムが複雑なため、エラーが発生する可能性があります。 在庫管理 生産にさらに多様な材料や部品が必要な場合。 材料や部品の輸送中にエラーが発生すると、生産が中断される可能性があります。
生産の遅延は最終的に注文の履行に影響します。 最終的には、企業は信頼を失い、顧客満足度に悪影響を与える可能性があります。
3. 追加費用が発生する場合があります
計画プロセスと従来のシステムから乳製品オペレーティング システムへの移行にはコストがかかる場合があります。 改造には資材運搬装置の交換が含まれる場合があります。 供給は少量ですが頻繁に行われるため、少量を処理できる機器が必要になる場合があります。
さらに、頻繁な配送を処理するにはより多くの機器が必要になる可能性があり、コストが高くなる可能性があります。
普通、 タグボートがフォークリフトに代わる 特に組立ラインにおける牛乳操作システム。 これらは施設内のレールまたはトラックに設置されており、部品をある作業ステーションから別の作業ステーションに簡単に輸送できます。
ただし、場合によっては、依然として重量物運搬装置が必要となり、コストが増加します。 組み立てられた部品はトレーラートレインで輸送するのが難しい場合があり、効率的に取り扱うには重い荷役装置が必要になる場合があります。
そのため、組み立てた部品を持ち上げて移動させるには、フォークリフトが必要となる場合があります。 取り扱い、設備、労働時間の増加はコストの増加につながる可能性があります。
結論
いつ eコマースの増加が期待される そして世界経済の成長に伴い、物流サービスの需要は増え続けています。
企業がコストを削減し、効率を向上させる方法を模索するにつれて、乳製品運用モデルの人気も高まる可能性があります。
ミルクラン システムは、ピッキングから輸送コストの削減、環境への影響の削減まで、物流管理者に多くのメリットをもたらします。
ただし、他のシステムと同様に、ミルク ランにも欠点がないわけではありません。 したがって、施設管理者はこのシステムの欠点を考慮し、それに応じて計画を立てる必要があります。 単純なエラーは複雑であるため、コストが高くつき、生産に悪影響を与える可能性があります。
牛乳レースは、正しく実装されれば、農場の運営を改善するための強力なツールとなります。 サプライチェーン 会社の。
著者について
Luke Goodwin は、物流および輸送業界での実績を持つ、経験豊富なマーケティング マネージャーです。 サプライチェーン彼は現在 CMO として働いています 曲がる立方体FlexQube と業界記事の詳細については、当社のニュース Web サイトをご覧ください。