在庫管理とは、企業の在庫を発注、保管、使用する体系的なプロセスを指します。 これには、原材料、コンポーネント、最終製品の管理、およびこれらの資産の処理と保管が含まれます。 在庫管理の最終目標は、適切な在庫を必要なときに十分な量、適切なコストで確実に利用できるようにすることです。
適切な在庫管理は企業の収益にとって不可欠です。 複雑なサプライ チェーンと生産プロセスを持つ組織では、このタスクは特に困難になる可能性があります。 在庫の過剰と不足の適切なバランスをとるために、企業はさまざまな種類の在庫管理手法を使用できます。
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在庫管理はなぜ重要ですか?
手元にある在庫の量、在庫がどこに保管されているか、倉庫への出入りの方法を理解することは、製造会社の業務にとって極めて重要です。 過剰な在庫は保管コストの上昇につながる可能性があり、盗難、破損、損傷のリスクも伴います。
一方で、材料不足により生産が減少し、多額の経済的損失につながる可能性があります。
これらの理由から、多くの企業は在庫の可視性を高めるために在庫管理に依存しています。 この可視性は次のことに役立ちます。
- 運用コストの削減
- 製品の実行を最適化する
- 製品の紛失を防ぐ
- 顧客サービスの向上
- 会社の財務状況、ビジネスチャンス、顧客の行動、市場動向に関する充実した情報を提供します。
在庫管理手法の種類
製品や製造作業の種類に応じて、企業はさまざまな在庫管理方法を使用できます。 最も一般的に使用される手法には次のようなものがあります。
公正な時間管理
トヨタ生産システム (TPS) としても知られるジャストインタイム (JIT) 管理は、1970 年代にトヨタ自動車株式会社 (TM) によって開発され、企業が倉庫保管や過剰在庫の無駄に関連するコストを削減できるようにします。
JIT は、製造プロセスで実際に必要とされる時期にできるだけ近いタイミングで商品を確実に受け取るためのプロセスを実装することでこれを実現します。 資材や消耗品は会社の敷地内に保管されないため、保管コストや過剰在庫が問題になりません。
ただし、ジャストインタイム在庫管理にはリスクがないわけではありません。 この管理プロセスでは、商品の受領と配送の正確性と正確さが求められます。 ほんのわずかな計算ミスが全体に波及する可能性があります。 サプライチェーン。 たとえば、重要な部品やコンポーネントがメーカーに「ジャストインタイム」で到着しない場合、大幅な遅延や損失が発生する可能性があります。
資材所要量計画 (MRP)
MRP 在庫管理方法は、販売予測に依存する手法です。 メーカーは、在庫ニーズの正確な計画を容易にするために、販売記録と販売予測に関する正確なデータを持っている必要があります。
たとえば、MRP システムを使用する自動車メーカーは、予想される販売需要に基づいて自動車の組み立てに必要な部品の在庫を確保します。 不正確な販売予測は在庫計画に誤りをもたらし、顧客の需要に応えられなくなる可能性があります。
経済的注文数量 (EOQ)
EOQ 管理システムは、企業が各バッチ注文で現在の在庫に追加する必要がある供給品の数を計算します。 言い換えれば、EOQ システムを使用する企業は、既存の供給在庫を維持しながら消費者の需要を予測しようとします。
EOQ は、一括注文を通じて在庫を最適化し、注文頻度と在庫過剰または在庫不足の可能性を最小限に抑えることを目的としています。
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