運営を組織する サプライチェーン 以下の 3 つの原則を中心に説明します。
1) しっかり予約する
2) しっかりと手放す
3) 流れが良い
新型コロナウイルス感染症（COVID-19）のパンデミックが始まって以来、製造業者は世界において前例のない大混乱を経験しています。 サプライチェーン と要求します。
のベストプラクティスをどのように実践するかという疑問が生じます。 サプライチェーン 「本に従って」は、この新しい常態の厳しさに適応し、必要な抵抗を提供します。
また、次のような質問も行う必要があります。 サプライチェーン 生産戦略の変更に適応する柔軟性を提供するために採用されるべきですか? 組織がその業務を組織化できれば、 サプライチェーン これらの重要な原則に従って、あなたは回復力の法則を破ることになります。 サプライチェーン。
よく予約する
最初の原則は、次のことを確認することです。 注文管理 注文と材料のリードタイムに合わせて調整します。これは、注文簿のレベルと材料の補充サイクルの変化を反映する必要があります。
納期の約束は、製造可能性の理解と工場内のステータスの明確性と同様に非常に重要です。
の主要な技術的能力 サプライチェーン 製造側に必要なのは、注文量に対応するために何を購入する必要があるかを洞察するための生産能力管理と資材資源計画 (MRP) 機能です。
販売者が使用できるツールも必須です。
販売者は、いつでも予約できるものとできないものを把握するために必要な可視性を備えている必要があります。
営業担当者がこの認識を持たず、組織に特定の注文または一連の注文を処理する能力がない場合でも注文を予約すると、納期厳守のパフォーマンスが低下します。
販売者が予約プラン内でのみ予約するという組織的な規律が必要です。
これは厳格に見えるかもしれませんが、需要計画を月次および週次でレビューすることで、顧客への影響を最小限に抑えながら途中で修正することができます。
特典とボーナス システムを再評価します。注文が予約されたときではなく、注文が発送されたときに販売者に報酬が支払われるようにしてください。
組織全体が適切な予約を獲得するには、適切なパフォーマンス測定が重要な役割を果たします。
いいよ放して
2 番目の原則は、パイプラインに対応できない注文を溢れさせるのではなく、適切なタイミングで現場の作業をリリースする、顧客の需要主導型の組織であることです。
工場がすでにフル稼働しているときに、無差別にさらに作業を押し込むことは誰の役にも立ちませんし、製造フローの遅延、過剰生産、場合によっては品質の低下につながる可能性があります。
現実には、製造工場が過負荷になっている場合、それを間違って解放していることになります。
逆に、それをうまくリリースするということは、その流れを制御または決定するボトルネックと歩調を合わせることを意味します。
生産現場を戦術的に制御して、流れの高速化を妨げる制約が計画時に適切に考慮されていることを確認します。
ボトルネック解消を優先する: 装置の信頼性、製品品質、標準作業コンプライアンス、および注文の要件を満たすために必要な利益をもたらすその他の技術に継続的改善の考え方を適用します。
主な技術的ニーズは次のとおりです。
- の 管制塔 外出先でのより適切な意思決定をサポートする視覚化機能を備えたサプライ チェーンの包括的なビューを 1 か所で提供することで、1 台のマシンがダウンした場合でも、十分に活用されていない別のセルに作業を確実にリリースできます。
- 材料の流れを合理化するツールも重要です。 の実践 在庫管理 サプライヤー管理の在庫などの連携により、組織は重要な品目を常に完了できるようになります。 柔軟なサプライ チェーン設計により、混乱時にも適応して、顧客の需要を満たす最適なソリューションを最小限のコストで見つけることができます。
- モノのインターネット (IoT) デバイスとツールを活用すると、組織は機械の摩耗に関する洞察を得ることができ、費用のかかる故障を防ぐための予防的なメンテナンスを実行できます。 計画外のフローの中断は、高パフォーマンスのサプライチェーンの敵です。
- BI と分析は、組織の垣根を越えて需要を計画し、需要を促進する市場トレンドを理解するのに役立ちます。 戦術的な運用管理では、単一の情報源が不足しているため、意思決定が遅れ、需要、プロセス、製品、納品の変化に対応する能力に影響を与えることがよくあります。
よく流れる
3 番目の原則は、無駄のない製造と継続的なプロセス改善を通じて製造時間とプロセス フローを削減することに焦点を当てています。
事前に警告してください: 素晴らしいリーン生産イニシアチブを行っているにもかかわらず、パフォーマンスが低い場合があります。 これは、企業文化全体と売上高が製造部門のリーダーシップと一致していない場合に発生する可能性があります。
共通のビジョン、一連のビジネス価値観と戦略がある場合にのみ、組織は完全に連携することができます。
たとえば、フローが存在しない場合、商品在庫の改善はバイパスされます。 放出された物質を適切に受け取るためには、流れが確実になるようにプラントを組織する必要があります。
一貫した手法を使用して販売、サプライ チェーン、計画、製造フロー、出荷をサポートすることで、組織は市場の変化に適切に対応し、今後の正しい方向性を決定できます。新しい倉庫を開設するのか、新しい倉庫を閉鎖するのか、それとも直接出荷するのか。顧客は？ プロバイダーを再調整する必要がありますか? 転居するか宅配をしますか?
市場の目標を見失わずに革新する方法を学びましょう。 サプライチェーンの運営を組織します。
適切なオペレーティング システムと機能を導入すると、ビジネスの対応力が最大限に高まり、変化のペースを先取りすることができます。
これにより、サプライチェーンの運営が組織化されます。 学んだことに応じてフォローアップし、評価します。